牵引板球铁铸件的无冒口铸造

不采用传统的冒口补缩工艺,按照均衡凝固原理,采取冷铁与飞边浇道,使牵引板球铁铸件实现了无冒口铸造。

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类 ,而且铸件结构也对其产生直接影响 ,甚至可以改变其收缩特性[1,7] .通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数 ,为避免传统工艺方法中产生的工艺出品率低、废品率高 ,工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点 ,改进造型及浇注过程中关键工艺参数 ,实现铜渣模无专设冒口铸造生产 .

用同时凝固法实现球铁曲轴的无冒口铸造

为消除球铁曲轴件热节部位可能产生的缩孔与缩松,在工艺设计中同时考虑浇注系统与冷铁配置,以形成同时凝固的温度分布,利用石墨析出时产生的膨胀,实现自补缩。

1．5m×6m平板的半永久型地坑无盖箱组芯无冒口铸造

１．５ｍ×６ｍ平板的半永久型地坑无盖箱组芯无冒口铸造云南工学院史鉴开昆明重型机器厂吴晓三小型平板的铸造生产较稳定，但大型、厚实、质量要求较高的平板铸造则不那么简单。本文就后者的铸造工艺简介如下。１铸造工艺平板尺寸为６０００ｍｍ×１５００ｍｍ×３５０ｍ...

球墨铸铁件的无冒口铸造

阐述了球墨铸铁件无冒口铸造的机理和工艺条件,并结合注塑机移动模板的铸造实例评价该工艺的技术经济效果.

无冒口铸造球铁件性能的实验研究

本文对无冒口铸造球铁件的致密度、硬度及其5布,冲击韧性及热疲劳寿命进行了实验研究。结果表明,无冒口铸造球铁件的各项性能均高于原工艺。

转毂体球墨铸铁件的无冒口铸造

通过对转毂体球墨铸铁件铸造工艺方案的分析,若能较好地控制浇注温度和浇注速度,保证浇注完毕后立即开始石墨化膨胀及设置适宜的出气口等,即可实现无冒口铸造,获得质量完全符合要求的铸件,铸件工艺出品率为87 7%,大大降低了铸造生产成本。

铸铁轧辊凝固过程的计算机模拟及无冒口铸造

对铸铁轧辊凝固过程的温度场及体积变化规律进行了计算机模拟。经过大量的试验确认铸铁轧辊的无冒口铸造是可行的，并实际生产了无冒口铸铁轧辊。该工艺操作方便，适用性强，经济效益显著。

消失模球墨铸铁件无冒口铸造可行性探究

为了验证消失模球铁件能否实现无冒口铸造,利用UG软件对球铁件建模,导入有限元分析软件Pro CAST进行充型和凝固过程的仿真数值模拟,研究了不同浇注温度下球铁件无冒口铸造出现缩孔情况。研究结果表明:在1 320℃时球铁的自补缩效果理想,不存在缩孔;而在1 370℃和1 420℃时,铸件内部有缩孔出现。所以,在消失模铸型刚度足够强的条件下,控制适当的浇注温度,完全可以实现球铁件的无冒口铸造。

厚大断面大型球铁花盘无冒口铸造

为实现厚大断面大型球铁实体花盘无冒口铸造，采取挂砂冷铁与石墨冷铁组成的型芯强制冷却；运用大流量快速浇注，创造均衡快速凝固条件及运用合金化等手段；有效地防止铸件缩孔缩松等缺陷。经多年生产验证，铸件合格率１００％，工艺出品率９３３％，属国内。

如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响。

差速器壳体无冒口铸造工艺

采用雨淋浇口配合冷铁调节冷却速度，在汽车差速器左壳和３ｔ叉车差速器右壳两种铸件上实现了湿型无冒口铸造，工艺出品率达９３％。说明在球铁小件上也可以实现湿型无冒口铸造。

铸铁玻璃模具单箱无冒口铸造工艺研究

针对传统玻璃模具毛坯生产过程中采用的上下箱湿型砂铸造工艺方法存在的缺陷,提出单箱无冒口铸造新工艺,可有效地解决玻璃模具毛坯内腔与外圆间的偏芯以及缩孔缩松、跑火等现象,同时回炉料少,可明显提高铁液利用率。经企业生产实践证明,该工艺省工、省时、省料,取得了较好的经济效益。

大规格卡盘盘体铸件无冒口铸造

经过长期的生产实践,总结了大规格卡盘盘体铸件,材质为HT300高强度孕育铸铁在低碳、低硅条件下,实现无冒口自补缩的工艺控制。

定宽压力模块无冒口铸造工艺的模拟试验

介绍了QT700-2定宽压力模块的铸造工艺,为提高工艺出品率,对其工艺方案进行了改进。借助铸造模拟软件ADSTEFAN进行计算机模拟,分析了冒口、浇注系统形式、冷铁、浇注温度对铸件质量的影响规律。最后采用无冒口、仅在底面使用冷铁的工艺,达到了浇注系统快速充满、工艺出品率高,减少了凝固过程液态收缩的目的。

大断面球铁件的无冒口铸造工艺

我厂生产的T550注塑机头板铸件,材质为QT500-7,主要壁厚为110mm,单重3.5吨,采用砂型无冒口铸造。 1.无冒口铸造的条件 (1)低温浇注,以降低铁水的液态收缩值,防止产生集中缩孔缺陷。 (2)型腔具有相当高的刚度。