冒口参数对17CrNiMo6钢锭质量及利用率的影响

钢锭利用率是冶金企业的重要经济技术指标之一。针对某钢厂6.8吨17Cr Ni Mo6钢锭利用率偏低问题,采用上小下大敞口锭模、悬挂绝热板、添加保护渣及调整冒口参数等工艺,以提高钢锭利用率。利用Pro CAST软件对不同冒容比参数下的热传递、冒口钢液收缩、冒口凝固过程、缩孔深度及冒口缺陷的变化规律进行了数值模拟,探讨不同绝热板厚度和冒口浇高对钢锭质量的影响。研究结果表明,在原浇注温度和浇注速度条件下,把绝热板厚度从50 mm增加到80 mm,冒口浇高从350 mm降低到320 mm时,冒口缩孔尖细的底部深度由216.61 mm缩短到61.76 mm,冒容比由12%降至9.56%,且不会影响锭身质量。

整体钢锭模生产锻造钢锭工艺的试验研究

根据凝固理论，采用整体钢锭模镶绝热冒口套生产锻造镇静钢锭。整体钢锭模解决了钢锭悬挂裂纹问题，减少两道操作工序，防止了穿钢包模现象的发生，绝热冒口套良好的绝热保温性能使冒口钢水冒容比大大降低，提高了锭身质量，节约大量钢水。