掘进巷道应力冒漏区支护技术

基于马脊梁矿2117巷掘进期间受地质构造影响,巷道掘进至315~370 m段多处出现局部冒漏现象,采用传统锚杆(索)、工字钢棚联合支护效果差的问题,通过技术研究,决定对局部冒漏区采取“锚索梯形棚+挡矸支架+人工假顶”联合支护措施。通过实际效果来看,支护优化后大大提高了冒漏区围岩整体稳定性,控制了顶板蠕动变形现象,取得了显著应用成效。

综采工作面过冒漏区联合支护技术应用

马兰矿10606工作面回采期间因受地质构造影响,出现端面顶板破碎、冒漏现象,导致煤壁垮落严重、顶板维护困难、支架初撑力不足,严重制约着工作面的安全高效回采。该矿通过技术研究分析了端面顶板冒漏机理,并根据回采现状,对端面冒漏区提出了“注浆加固+人工假顶+超前管棚”等联合支护技术,通过现场实际应用效果来看,采取联合控制技术后,有效阻止了冒漏区范围的扩大,支架初撑力、工作阻力提高至95%以上,取得了显著的应用成效。

3022巷断层冒漏区顶板支护技术应用

为了防止店坪煤矿3022巷过F4断层时顶板冒漏区范围扩大,对冒漏区施工密集锚索、注浆加固人工假顶以及密集钢棚等联合支护,防止了塑性破坏区范围扩大,巷道在后期掘进中冒漏现象得到了有效控制,取得了显著应用成效。

综采工作面冒漏区控制技术

基于掌石沟煤矿15102工作面回采期间,工作面中部出现冒漏现象,导致工作面支架移架困难,工作面回采速度慢且回采安全系数低等问题,根据实际生产情况,对冒漏区施工人工假顶支护。通过实际应用效果来看,冒漏区施工人工假顶后控制了冒漏区范围扩大,防止了冒漏区瓦斯积聚现象,保证了支架在冒漏区范围内工作阻力及初撑力,取得了显著应用成效。

掘进巷道应力冒漏区支护技术应用

基于阜生煤矿1203保护层运输顺槽掘进期间受应力影响位于巷道450~457 m范围内顶板出现局部冒漏现象,导致冒漏区围岩失稳、永久支护失效、有害气体积聚等,严重威胁着巷道安全快速掘进的问题,阜生煤矿通过技术研究,对巷道冒漏区采取“人工假顶+密集锚索+钢棚+注浆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后有效控制了顶板冒漏失稳现象,取得了显著应用成效。

巷道冒漏区围岩安全支护技术应用

针对豁口煤矿2809顺槽掘进期间受F2断层影响,导致巷道掘进至450 m处出现局部冒漏现象,导致冒漏区围岩稳定性差、冒落区范围不断扩大等问题,决定对冒漏区施工“人工假顶”支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,有效控制了冒漏区范围扩大,顶板下沉量由原来的0.37 m降低为0.15 m,取得显著应用成效。

“人工假顶+锚棚”联合支护在巷道冒漏区中的应用

雪坪煤矿2302运输顺槽在掘进期间,巷道顶板出现局部冒漏现象,在冒漏区采用传统的锚杆(索)支护时,不仅支护效率差、支护强度低、劳动作业强大,而且支护安全系数低,冒漏区很容易出现瓦斯积聚现象,严重制约着巷道安全高效回采。针对这一技术难题,决定对2302运输顺槽冒漏区顶板采取“人工假顶+钢棚”联合支护技术,通过实际应用效果来看,冒漏区采取联合控制技术后,提高了冒漏区顶板稳定性,取得了显著应用成效。

人工假顶技术在巷道冒漏区治理中的应用

针对燕子山矿2603运输顺槽过F3断层期间顶板出现冒漏,导致冒漏区支护难度大、支护效果差、支护不及时等难题,研究决定对巷道冒漏区采取人工假顶支护技术,并采取合理有效的安全技术措施。实际应用表明,采取人工假顶技术后有效控制了冒漏区顶板垮落,防止冒漏区瓦斯积聚,取得显著应用成效。

掘进巷道冒漏区联合支护技术应用探讨

以国源矿业开发有限公司61605运输顺槽为工程实例,掘进期间,位于巷道270 m处出现局部漏顶现象,导致巷道支护难度大、支护效率低;查找、分析顶板冒漏原因,通过技术论证,拟优化采用“人工假顶+注浆填充+架设工字钢梁”联合支护技术;从实际应用效果来看,采用联合支护技术后,较好地控制顶板冒漏,提高冒漏区围岩稳定性,保证了巷道安全快速掘进;取得了显著应用成效。

掘进巷道高冒区安全支护技术应用

基于8309工艺巷掘进期间过集中应力带造成巷道顶板垮落、煤壁片帮现象,王坪煤矿通过技术研究,决定对片帮区采取“L型钢棚+穿帮锚索”支护,对顶板冒漏区采取“注浆锚索+人工假顶+组合锚索梁”联合支护。通过实际应用效果来看,巷道集中应力区采取安全支护技术后,巷帮片帮长度减小至0.7 m,片帮深度减小至0.5 m,顶板下沉量减小至0.19 m,冒漏区范围得到了有效控制,取得了显著应用成效。