数据安全下的农机部件协同化应用模型研究

为进一步提高我国农机部件在设计过程中的数据安全性,确保各组件间的装配协同性与作业持久性,针对数据安全下的农机部件协同化设计展开研究。以充分理解当前的农机部件设计方法为依据,增设数据安全模块,建立农机部件设计的安全协同化模型,形成数据的安全架构体系与结构设计实现的关键步骤,并选取农用拖拉机变速器为应用实例进行试验。试验表明:经数据安全技术与协同设计理念相结合的变速器设计,内部的数据安全处理模块运行良好,整体设计过程中的安全指数与设计协同性能分别可达到95.13%和96.64%,并对农机部件设计方法进行了优化,实现了设计层面的不同角度创新,对于业内学者进行深度研究有一定的参考价值。

基于云平台和虚拟仿真软件的农机部件智能制造系统

为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件。为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明:采用云平台和虚拟仿真软件可以实现复杂农机部件的虚拟制造和装配,为农机部件产品制造工艺的优化提供了一种新的方法。

数字农机部件智能化装配三维虚拟仿真技术研究—基于云平台

在农机零部件设计过程中引入基于云平台的数字化设计方法,可以在计算机上方便地确定、修改设计程序,逐步优化设计方案,通过云计算运动仿真实验,还可节省建立试验台、安装测试设备和测试仪表等有关的费用,更快地确定影响设计方案性能的敏感参数,达到最优化设计目的。为了验证方案的可行性,采用Pro/E建立了农机发动机的零部件三维模型,并利用三维虚拟装配技术对零部件进行了虚拟装配,最后采用云平台技术和运动仿真方法对装配体的性能进行了测试。仿真结果表明:采用云平台虚拟装配方法不仅可以有效地对农用发动机实际作业过程进行仿真,还可以缩短设计开发周期,提高设计效率。

农机部件加工夹具设计及其三维装配仿真——基于NX软件

为了降低农机部件加工时因夹具产生的误差,将NX软件三维建模和装配仿真技术应用到了夹具的设计过程中,并引入了神经网络智能化算法,对夹具引起的各种加工误差进行分析,进而减小误差;然后,通过对夹具零部件的三维建模和虚拟装配仿真,验证了智能算法对减小误差的作用。对比夹具采用与不采用神经网络算法引起的加工误差,结果表明:采用神经网络算法可以明显减小夹具引起的加工误差,提高农机部件的加工精度。

基于上下料机器人的农机部件智能自动化组装系统

为了实现农机部件自动化组装系统,提出了一种基于上下料机器人的农机部件组装生产线,并完成了系统平台的搭建。首先,设计了农机部件自动化组装系统整体方案,完成了上下料机器人机械结构和控制系统的设计,分析了器人上下料运动学模型,实现了智能自动化组装设备布局。实验结果表明:上下料机器人能够准确地从初始位姿运行到取料位置进行取料,再将物料送到上料位置,系统具有较好的应用推广价值。

考虑装配精度的农机部件加工模型误差补偿技术研究

由于传统的机械加工方式已经不符合精度的需求,因此对考虑装配精度的农机部件加工模型误差补偿技术进行研究至关重要。首先构建农机部件加工模型的位移误差模型,然后通过模型计算数控指令误差值,通过误差值得到修正后数控指令值,最后通过实验证明研究的误差补偿技术能满足农机部件加工模型的要求。

基于模糊多准则决策算法的农机部件参数化设计

精细农业的实现离不开高精度农机的支持。为了提高农机的设计精度,有效的缩短设计周期,提出了一种基于模糊多准则决策算法的农机部件参数化优化方法。该方法基于Solid Works建模软件和VB编程软件的兼容性接口,可通过VB编程来实现自动化和参数化建模过程,提高了农机零部件的设计效率,利用模糊多准则算法对零件的尺寸进行优化,从而有效地提高了农机零部件的设计精度。以农机部件液压缸的设计为例,通过参数化建模方法自动建立了一级缸和二级缸的模型,结果发现:使用模糊多准则决策算法可提高设计效率和经济效益,缸体的结构力学性能也得到了有效优化。

基于云计算的农机部件数字化车间集成技术研究

为了提高农机加工的现代化和数字化水平,降低设计成本、缩短设计周期、提高农机部件的加工质量,结合复杂零件CAD/CAPP/CAM集成系统,采用数字化虚拟仿真技术,提出了一种基于云计算平台的农机数字化车间集成技术,并提出了基于叶贝斯分类算法的云资源优化配置算法。该技术平台通过统一的零件模型信息源实现了零件几何信息和非几何信息的共享,改进了传统的CAD、CAPP、CAM系统的不足,简化了其数字化制造工作,大大提高了企业的生产效率。以农机部件的数字化加工虚拟仿真为例,对农机部件加工刀具轨迹进行了平台测试,结果表明:利用平台的云搜索功能可以有效地确定刀具走刀方式,生成刀具轨迹,对农机现代化加工水平的提高具有重要的意义。

SLS成型农机部件的切片算法研究

传统的农机设计方法开发周期长、成本高。采用SLS技术可以缩短生产周期,提高农机生产企业的市场竞争力。为此,分析了当前SLS快速成型系统等厚度切片的缺点,提出了基于三角面片外法矢量的自适应切片算法。结果表明,该算法在保证精度的同时也提高了成型效率。

谈农机部件仿生耐磨材料的研究探讨

农业机械的效率和能耗与其部件的摩擦拳幽狍密切相关，农业机械部件的摩擦学问题是农业机械化领域中的重要研究内容。以提高农业机械高效节能性能为目标，探索了两种天然生物材料竹材和穿山甲鳞片的摩擦学行为特征及机理，在此基础上，依据仿生学基本原理，并考虑农业机械部件减阻和耐磨性能对其高效节能的重要影响，研制了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）基复合材料，较系统地研究了材料的制备工艺、力争性能和摩擦学性能及机理。

数控技术在农机零部件加工中的优化及应用

随着农业机械加工及制造行业的快速发展,为了满足农业机械多样化设计要求,数控节能加工技术通过精密的计算机控制,能够实现对农机零部件加工过程中各个参数的准确控制。针对传统农机零部件加工过程能耗大及难以控制的问题,基于带精英策略的非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ对加工工艺参数进行多目标优化,并进行实验对比分析。研究结果对于提高农机零部件加工精度、降低能耗、减少加工时间等提供技术参考与借鉴。

数控技术在农机零部件加工中的优化应用

数控技术在农机零部件加工中的应用可显著提升零部件参数的准确性和农机整体性能,使农业机械能够满足智慧农业高标准的应用要求。基于此,从数控技术在农机零部件加工中的应用方向以及五轴数控加工中心刀具算法在农机零部件加工中的应用入手,分析数控技术在农机零部件加工中应用的优势,以进一步改善数控技术在农机零部件加工中的应用效果,推动这项技术在农机零部件加工领域的应用。

数控技术在农机零部件加工中的优化及应用策略

在现代农机零部件的生产加工过程中,数控技术的合理优化也是提升此类零部件生产加工效率及其质量的关键措施。基于此,研究者与技术人员应结合实际情况,采取合理的策略来优化此项技术,并通过实践应用的方式来判断其应用效果。本文主要研究了农机零部件加工中的数控技术优化与应用策略,包括数控技术及其在农机零部件加工中的应用优势,农机零部件加工中的数控技术优化策略及其优化策略的实践应用分析。经分析可知,在对农机零部件进行加工的过程中,数控技术的主要优化策略包括优化变量、优化算法以及优化解集等。而在经过优化之后,其加工效率、精度及其节能效果都将得到进一步提升。希望通过本次的分析,可以为数控技术的合理优化与农机零部件加工效果的提升提供一定参考。

等离子堆焊技术在农机零部件加工中的应用

等离子堆焊是一种与基体呈冶金结合的表面处理技术,具有效率高、成本低、操作简单及应用广泛等优点。简述了等离子堆焊的基本原理,并从等离子堆焊工艺参数、等离子堆焊辅助工艺、等离子堆焊数值模拟,以及等离子堆焊技术在农机零部件中应用4个方面,总结了等离子堆焊技术的发展现状。其中,等离子堆焊工艺参数方面,着重介绍了堆焊电流、堆焊速度和送粉速率对堆焊层性能的影响;等离子堆焊辅助工艺方面,重点阐述了超声、磁场和热处理3种辅助工艺在提高堆焊层质量方面的作用。最后展望了等离子堆焊技术在农机零部件中应用的发展趋势。

3D打印技术在农机零部件中的发展前景

农业机械设备是推动我国农业发展的关键,现阶段我国农业机械设备生产技术落后,功能性单一,关键零部件缺失,这严重制约了我国农业机械化快速发展。为解决这一问题,引入先进生产技术成为关键,其中3D打印技术脱颖而出,成为助推农机发展的重要技术之一。本文在3D打印技术的基础上分析了3D打印技术在农机上的优势以及为农机带来的改变,并探讨了3D打印技术在农机零部件中应用,以此为3D打印技术在农机零部件上的大范围应用提供参考。

农机零部件夹具虚拟装配和有限元分析

为了提高农机零部件夹具的设计效率和设计精度,将虚拟仿真和有限元分析软件运用到夹具的优化设计上。采用虚拟建模软件建立了夹具的三维模型,并对模型进行了虚拟装配,最后利用有限元分析软件对夹具的推力杆件进行了仿真分析,优化了夹具的尺寸。对采用有限元分析优化前后的夹具的装夹精度进行了对比,结果表明:采用有限元分析优化可以明显提高夹具装夹的准确性,进而提高零部件的加工精度。

农机零部件加工中五轴数控加工中心刀具算法应用

为了解决复杂农机零部件的高精度加工难题,在加工工序中引入了五轴数控加工技术,并采用自适应差分算法对加工刀具的轨迹进行了优化,从而有效提高了农机复杂零部件的加工效率和加工精度。在五轴数控加工过程中,需要建立切削模型,但五轴加工过程中的刀具矢量是不断变化的,其计算较为复杂,而本次引入的自适应差分算法可以利用初始化参数数据和曲线拟合方法,确定最佳的走刀轨迹。为了验证算法的可靠性,对刀具轨迹优化效果进行了仿真测试,测试结果表明:采用刀具优化算法后在复杂的零件拐角部位可以得到更佳的走刀轨迹。最后对系统进行了实际的加工实验测试,测试结果表明:采用该数控加工系统可以得到高精度的复杂农机部件的加工效果,为现代农机复杂零部件的加工提供一种新的方向。

基于蚁群算法的农机齿轮部件加工工艺仿真优化研究

在农机齿轮部件的设计和加工过程中,为了合理安排加工工序、节省加工时间、提高加工效率,将蚁群算法和仿真软件引入到了零部件的设计和智能加工制造上,通过对加工工序的调整,实现加工过程的优化。为了验证加工工艺的优化效果,采用仿真模拟的方法对齿轮的加工过程进行了验证,并分为齿轮齿刀和齿条齿刀两种加工工具对齿轮加工过程进行了仿真。仿真结果表明:采用蚁群算法优化后可以节省加工时间、提高加工效率,对于提升农机部件加工的智能化水平具有重要的促进作用。

基于Web技术农机零部件三维建模网络数据库系统

为了提高农机零部件设计的可视化和交互性,将虚拟现实语言VRML、Java程序设计语言引入到了零部件设计虚拟展示系统中,设计了基于Web的农机零部件三维网络数据库系统。系统可以将零部件的三维建模、虚拟装配、设计校核和加工仿真等过程及参数设计到数据库中,方便用户查阅,也可以在Web浏览器用户端浏览。以拖拉机的装配和校核为例,对系统进行了验证,结果表明:采用基于Web技术的农机零部件三维建模网络数据库系统可以成功实现农机装配的展示,还可以对装配的干涉情况及机械强度情况进行校核,从而提高了零部件的设计优化效果。

熔覆技术在农机耕作部件上的应用现状

农机耕作部件是衡量农机作业表现和质量的关键部件,也是作业过程中最易磨损失效的部件,我国每年耕作部件因磨损失效导致的损失达数十亿元。利用表面技术对农机耕作部件进行处理是提高其抗磨耐蚀的重要手段,而熔覆技术具有结合力强、耐磨/耐蚀性高、耐磨材料选择广和操作方便等特点。介绍了熔覆技术的工作原理与特点,用于耕作部件表面防护的可行性及其应用现状。