冰箱内胆模具的试验研究与优化

冰箱内胆加工精度是影响冰箱保鲜能力的关键因素,研究发现冰箱门胆吸塑模具中的翻条和箱胆吸塑拼条中两处间隙是其主要影响因素。基于冰箱门胆吸塑模具间隙与温度非线性动态变化的机理,设计并建立冰箱内胆模型,采用非线性变形理论和ANSYS对其成型过程热分析,根据分析结果优化内胆结构。结果表明:辐射时间为100s,中部辐射温度为40℃时,板材温度分布均匀。优化后的模型可以解决模具间隙对冰箱内胆加工精度的影响,能够试制出满足使用要求的合格产品。

冰箱内胆真空成型模具设计方法

针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点,根据塑料模具设计程序,围绕冰箱内胆真空成型工艺特点,介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法,包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。

冰箱内胆成型机的改进设计

分析了企业现有冰箱内胆成型机的机械结构,冰箱内胆的加工工艺过程和生产现状。针对冰箱内胆生产企业现有设备的工作环境恶劣,生产效率低的缺点,为了提高企业生产设备的自动化水平和信息化水平,改善冰箱内胆的生产品质,开发了一种智能冰箱内胆成型机。重点阐述智能冰箱内胆成型机的总体设计和设备工作原理,将设备由单个加工工位结构,改进为五工位的流水线布置形式。根据冰箱内胆加工原材料,设计了工件加热形式和在工位间的传输形式。智能冰箱内胆成型机通过在企业应用证实,该设备可以加工2种常用规格的片材,使生产效率大幅提高同时,改善了操作者的工作环境,降低了操作人员劳动强度。

冰箱内胆真空吸塑模常用脱模机构改进

介绍了冰箱内胆成型后常用的滑块式、直推式、连杆式脱模机构,列举了3种脱模机构在生产过程中可能产生的问题,通过对这些机构进行改进,大大降低了模具的故障率,提高了产品的合格率。

冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

结合生产实际 ,重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法 ,即如何根据制品结构及材质特点 ,灵活设计真空成型模具的抽芯机构 ,包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

冰箱内胆开裂控制分析

近年来我国冰箱生产厂家的冰箱内胆材料普遍采用HIPS（改性高冲击聚苯乙烯）材料，少量采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）材料，我们所参与研究的冰箱内胆全部为HIPS材料＋高光泽材料。在冰箱的生产、储存和使用过程中，存在着一定的内胆开裂现象，这不仅影响了冰箱的部分成品率和用户的使用，也影响到企业的质量信誉，同时还使冰箱的生产成本大大的升高。

冰箱内胆成型工艺与模具设计

分析了冰箱内胆塑件的结构特点与成型工艺,介绍了内胆凹模真空成型的结构、设计要点与模具工作过程,对模具型腔主体部分的设计进行了重点介绍。实践证明,模具结构合理、塑件质量满足设计要求。

面向冰箱内胆真空成型模的个性化定制设计研究

针对当前制造业中由客户指定产品参数的个性化定制需求,提出了面向冰箱内胆真空成型模的个性化设计方案。根据客户对产品个性化需求,对于零件之间尺寸约束关系规律性较强的模型采用基于装配体的设计方式;对于零件之间尺寸约束关系规律性较弱的模型采用添加参数化的设计方式;并介绍了基于Solid Works 2012开发冰箱内胆真空成型模专用个性化设计系统。经实例分析证明,该系统能够快速完成冰箱内胆真空成型模个性化定制,有效减少了设计人员的重复性工作。

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

冰箱内胆冲孔工艺系统优化

制造产业生产线的改善能够有效提高生产效率和经济效益。为了提高冰箱内胆各工序生产效率并平衡生产资源,在作业分析、生产线平衡等理论知识的基础上,对其现存问题进行分析,在不增加投入的情况下提出有效的改进措施。利用Jack仿真软件、动作捕捉仪对生产线改善前后工人动作进行仿真模拟,得出既降低生产成本又提高效率的优化方案。提高了整个价值流增值率和企业的竞争力。

低温黑暗条件下冰箱内胆HIPS的臭氧老化性能研究

本文研究了低温黑暗环境下冰箱内胆HIPS(高抗冲聚苯乙烯,highimpactpolystyrene,简称HIPS)板材的臭氧老化性能,探讨了臭氧用于冰箱杀菌时HIPS材料的耐老化可行性。结果表明,在5℃及40mg/m3的臭氧浓度下,对HIPS连续熏蒸30日,HIPS板材的老化作用不很显著,板材的冲击强度与热变形温度仅发生轻微下降,拉伸强度下降约10～20%,断裂伸长率下降约15～35%;HIPS的力学性能维持率随板材厚度的增加而提高;HIPS可在低温低浓度的臭氧环境中使用。

冰箱内胆成形中角部破裂的解决方法

冰箱内胆是冰箱的主要结构部件之一，而内胆成形过程中角部破裂是其生产报废的主要原因。研究分析冰箱内胆角部吸薄破裂的原因，找到解决的工艺方法具有重大意义。通过对冰箱内胆真空吸塑成形加工过程中角部吸薄破裂的原因进行分析，对模具的过渡圆角进行了优化，提出了一种有效的解决方法。

冰箱内胆和门内胆ABS材料的代用

以介绍国外电冰箱内胆和门内胆材料的选用为例，为电冰箱上采用成本低、耐氟里昂１１发泡剂的高抗冲聚苯乙烯材料替代价格昂贵的ＡＢＳ材料提供了依据。

冰箱内胆冲孔切边模设计

分析了冰箱内胆安装孔的特点与制作工艺,介绍了冰箱内胆冲孔切边模的结构和设计要点,采用模块化设计,缩短了模具设计时间,提高了设计质量。实践验证:模具结构设计合理,工作平稳、可靠。

冰箱内胆专用国产ABS树脂研发成功

大庆石化公司自主研发成功板材ABS树脂。用于制造国产冰箱内胆．国产冰箱终于装上了我国自主研发的“中国芯”、结束了国产冰箱生产完全依靠进口板材ABS树脂的历史。

快速流量控制技术在冰箱内胆生产中的应用

真空成型是冰箱内胆生产中必不可少的一道生产工艺,而真空成型中吹泡和吸塑又是真空成型中的重要工序,如果吹泡气流量和真空吸塑流量控制不好、调整不够快速,冰箱内胆会产生一定的误差。因此为了提高冰箱内胆成型的精度,在热吹泡和真空吸塑工序中,则需要一种快速流量控制的技术。在这个气体流量控制技术里面,采用一种快速流量控制系统,其中包括流量检测单元、变频器、流量泵、驱动控制单等执行控制单元。通过此技术手段的改善,使得热吹泡和真空吸塑工序具有响应速度快、能够瞬时控制气体流量、流量控制的精度高等优点。