基于数值分析的冰箱门体结构优化

抑制门体变形、降低生产成本,是冰箱门体结构优化设计必须解决的难题。本文基于热力耦合的有限元方法,利用ABAQUS软件对冰箱BD-188W门体在较大内外温差载荷作用下产生变形的机理进行研究,并提出了抑制门体变形的最优化方案——内胆结构优化。试验证明,优化后的门体边侧最大变形为1.84mm,符合门体变形控制在2.5mm内的企业内控标准。

冰箱门体发泡机液压升降台的新型结构

对家用电冰箱门体发泡自动化生产线中关键设备之一的升降台进行改进设计,采用液压系统为驱动力,以独立模具小车在生产线轨道上的循环运动来实现冰箱门体发泡的自动化生产。在理论分析后借助仿真软件FulidSIM-H进行液压回路仿真,达到合理的动作效果。该升降台应用到生产线中,取得了良好效果。

基于有限元的冰箱门体变形仿真与优化研究

冰箱门体发生变形不仅会提高生产不合格率而且会增加生产成本,降低生产效率,为此通常采用在门体中增加加强铁的方式减小变形。以发泡后的冰箱门体为研究对象,采用CAE仿真研究了加强铁摆放位置及形状对门体变形的影响,通过变形量的大小评估有效性。研究结果表明,在门胆及面板处均增加U形加强铁的方式可使整体变形量由11.4 mm减小到6.04 mm,边框变形量由7.74 mm减小到4.49 mm;而增加门胆去应力槽对减小门体变形的效果最差。因此在冰箱门体设计初期可在门胆及面板内设置加强铁以减小门体变形。

基于有限元仿真的不同材质薄壁冰箱门体热变形研究

随着彩板镀膜技术水平不断提高,彩板可以替代玻璃,作为高端冰箱门体面板一种选择。随着冰箱门体面板使用彩板的占比逐渐增大,特别是碳中和时代到来,如何减少、节约用材,成为需要解决的技术课题。彩板替代的技术实现可行性研究,以及关于门体材质、节约耗材的相关研究较少。本文针对此类问题,以现有冰箱门体为研究对象,对引起门体变形的重要生产环节,即发泡过程中进行相关仿真,分析研究温度变化对门体变形影响。主要对两种主流材质的冰箱门体,按照同等幅度进行减薄,通过热-应力仿真,分析研究热变形变化情况。通过相关试验验证,发现门体减薄后,彩板门体变形量明显比玻璃门体要小,符合仿真分析结果,进一步验证高档冰箱彩板替代门体面板的可行性。

基于有限元仿真的不同材质冰箱门体研究

目前对于冰箱门体的研究,主要集中在门体强度与变形改善等方面,门体厚度方向尺寸相对较大。门体厚度和材质的不同,与门体强度的相关性研究也较少。针对此类问题,以现有冰箱门体为研究对象,对不同材质面板的冰箱门体,按照同等幅度对厚度进行减薄,研究变形量的变化情况。通过仿真对比分析,门体减薄同样厚度后,彩板门体与玻璃门体的变形情况。并通过试验验证,彩板门体变形量明显比玻璃门体要小,符合仿真结果,进一步验证了门体面板采用彩板替代的可行性。

聚氨酯硬泡冷却变形性能对冰箱门体热变形影响研究

冰箱门体在发泡冷却过程中,随温度降低各部件收缩容易产生热变形。过大的变形会导致门体弯曲、漏冷、凝露等问题。聚氨酯硬泡的冷却变形性能作为影响门体变形的关键因素,可通过调整配方、改进加工工艺等方法改善,这种方法成本低、易实现。因此,研究聚氨酯硬泡冷却变形对门体热变形的影响显得尤为重要。借助CAE仿真的方法计算了门体在发泡冷却过程中的变形,同时对比分析了不同聚氨酯硬泡冷却变形性能对门体变形的影响。研究结果表明,门体热变形量受聚氨酯硬泡弹性模量和热膨胀系数的影响较大,且变形量随弹性模量的增大而增大,随热膨胀系数的减小而减小。

基于有限元仿真的冰箱门体热应力分析

冰箱门体的结构多是依靠经验进行设计,在门体发泡、高低温试验中经常会出现门体饰条开裂、变形等现象,需要经过多次设计与试验验证,造成设计成本高、周期长等问题。通过有限元仿真的方法,在冰箱门体设计过程中进行热应力分析,模拟门体发泡、高低温试验温度场,可以有效减少门体设计过程中的缺陷,降低设计成本、缩减设计周期。

基于有限元仿真的冰箱门体优化设计

现有冰箱门体整体厚度较大,比较笨重,不符合轻量化产业趋势。本文以一款开发中的冰箱门体作为研究对象,通过对彩板门体厚度变化、门壳截面尺寸优化等方式来尝试探索门体厚度极限和最佳值,通过有限元分析,对门壳强度、门体强度等进行仿真对比分析,最终确定门体设计方案,并通过制作门体样件进行相关试验验证,从而确认方案可行性、可靠性。

冰箱塑料门体喷漆工艺

叙述了冰箱门体塑料件喷涂双组分聚氨酯漆的工艺,实践证明脂肪族聚氨酯漆具有优异的耐化学性和良好的机械性能。通过调整漆与固化剂比例,讨论了固化时间对漆膜硬度的影响,同时论述了喷涂过程中产生的缺陷和采取的措施。

8工位旋转式门体发泡机枪头运动小车设计

根据冰箱旋转式门体发泡机的工作特点和技术要求,介绍了8工位旋转式门体发泡机的主要结构,并对枪体运动小车的设计进行了详细介绍。

新飞为谁而改变

在新飞正式向GE供货以前,GE共提出了3000多个问题,其中有900个左右的问题需要提出实质性的解决方案,2000多个问题通过沟通得以化解。面对这样多得几乎不可思议的问题,对于一个在中国曾经红得发紫的企业而言,坚持合作下来无疑是一个刻骨铭心的嬗变过程。