低冰镍衍生的具有高结构稳定性和快速扩散动力学的钠离子掺杂层状LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极

通过共沉淀法合成钠离子(Na^(+))掺杂的高稳定性Li_(1−x)NaxNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_(2)(NCM-Na)正极材料。首先论证采用低冰镍提取镍作为合成材料镍源的可行性。其次,在化学试剂合成的NCM(Ni,Co,Mn)材料中预先引入最优含量的Na^(+),占据部分Li^(+)位点,实现具有更低Li^(+)/Ni^(2+)阳离子混排的稳定结构,从而提高其电化学性能。结果表明,当Na+掺杂量为1%(质量分数)(x=0.01)时,获得的NCM-Na正极材料在1C电流密度下,循环100次后容量保持率从76.84%提高至89.21%。特别是在5C大电流密度下,循环200次后,可逆放电比容量依然维持在110 mA·h·g^(-1)。这为杂原子掺杂耦合材料化冶金开发低成本、高性能锂离子电池三元LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_(2)正极材料提供具有前景的策略。

低品位铜镍电镀污泥还原硫化熔炼低冰镍

通过热力学分析,揭示了铜镍电镀污泥还原硫化熔炼低冰镍过程中主要金属的物相演变规律,分析了还原硫化熔炼过程的主要影响因素。经热力学理论计算可知,电镀污泥铜和镍品位分别为6%和4%时,采用硫石膏作为硫化剂,硫实际用量为理论用量的2.0倍,熔炼气氛P(CO)/[P(CO)+P(CO_(2))]=50%,预期产出低冰镍的品位(Cu+Ni)为57.2%,渣中铜和镍品位均低于0.2%,铜和镍直收率分别可达99.89%和96.59%,固硫率77.20%。铜镍污泥高温硫化熔炼低冰镍工业应用结果表明,与常规湿法回收工艺相比,该工艺金属回收率更高,过程绿色低碳,具有显著的技术优势。

湿法预处理-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低冰镍的金、银、铂、钯含量

本试验采用硝酸和硫酸进行预处理,去除低冰镍中的铜、镍等元素,再使用火试金法富集低冰镍中的贵金属并去除杂质,之后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定金、银、铂和钯的含量。试验结果表明,该方法可以获得较低的检出限和较宽的检测范围,铜在预处理中已经去除,减少氧化铅的用量,同时实现多种元素的检测,满足大称样量的检出要求。

吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。

低冰镍加压酸浸工艺研究

本文研究了低冰镍湿法冶炼工艺流程,详细进行了低冰镍加压酸浸-萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍的工艺研究。在优化试验条件下,加压浸出镍、铜的浸出率分别为91.56%,99.08%。浸出液经萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍工艺使有价金属分别得到回收富集。

闪速炉的神经网络冰镍质量模型与稳态优化控制研究

提出了基于神经元网络技术的软测量方法，建立复杂工业过程（闪速炉）模型．针对生产工艺的要求，分别建立了生产工艺指标模型和产品产量模型，开辟了复杂工业过程产品质量建模的新领域．在建模基础上，对闪速炉进行了稳态优化控制研究，结果表明该方法具有较好的节能效果．

吉恩镍业转炉吹炼生产高冰镍生产实践

吉恩镍业冶炼厂采用卧式转炉吹炼生产高冰镍有30多年的历史,有着丰富的生产经验,转炉各项指标都优于内控标准,产品合格率达到99%以上。本文简述了该厂采用低冰镍经由转炉吹炼生产高冰镍的原料及产品成分、生产流程、工艺参数及发生吹炼事故时的操作技术,以期对同行有参考价值。

从钴冰镍浸出液中回收镍钴

以Na2S为沉淀剂,采用硫化沉淀法从钴冰镍三段浸出液中回收其中的钴、镍等有价金属。通过单因素试验,考察了Na2S的加入量、酸度(pH)、反应温度和时间等因素对浸出液中铁、镍、钴沉淀率的影响。结果表明,适宜工艺条件为Na2S的过量系数3.0,pH=3.0～3.5,反应温度60℃,反应时间2h,钴、镍、铁的沉淀率分别为99%、98%、90%。

钴冰镍常压浸出工艺研究

以镍转炉渣还原硫化熔炼得到的钴冰镍为原料,在常压下于硫酸体系中进行浸出,考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间及浸出温度对钴冰镍中有价成分浸出率的影响。结果表明,液固比和硫酸浓度对钴、镍、铁的浸出率影响较大。当硫酸浓度为1.6mol/L、液固比5、浸出时间2.5h、浸出温度85℃时,铁浸出率达到69%,镍、钴浸出率分别控制在1%和5%以内,取得了很好的选择性浸出效果。

喀拉通克金属化高冰镍吹炼试验研究

对Cu/Ni约 1.4的金属化高冰镍吹炼反应所需转化温度进行了热力学分析计算。实验室试验后 ,结合现场实际制订了吹炼制度 ,并采用吹炼 -还原工艺成功地进行了工业试验。本文还论述了控制产品氧化镍含量的必要性。该研究成果从原料上确保了选择性浸出顺利进行 ,已在生产获实际应用。

低冰镍氧压水浸试验研究

针对低冰镍现有处理工艺的不足,研究了低冰镍一种新的处理工艺——氧压直接水浸低冰镍,并对水浸的条件进行了条件优化实验。优化后水浸条件以温度175±5℃,浸出时间2.5 h,氧分压1.6 MPa,转速600r/min为宜。在优化条件下,低冰镍浸出率:Ni≥98%,Cu≥99%,Co≥99%,Fe<16%,为后续镍、铜、钴的分离创造了有利条件。

水淬高冰镍沸腾氧化焙烧技术浅析

目前,由于沸腾炉的高生产率及易实现自动化,它已广泛地应用于有色冶金硫化物的氧化焙烧之中。本文介绍了硫化镍物料焙烧的相关的技术,并对公司冶炼厂焙烧车间前期试车以及后期生产进行简述。

低冰镍的硫酸化焙烧浸出工艺研究

为提高低冰镍的综合利用效率,开发新型、高效的浸出工艺,以辽宁某低冰镍为研究对象,考察了直接硫酸化焙烧以及浆化和完全浸出-结晶两种预处理工艺对硫酸化焙烧浸出过程的影响。研究结果表明,在钴浸出率相同时,浆化预处理与完全浸出-结晶预处理相比镍的浸出率较低,因此,浆化预处理工艺可得镍含量较高的铁精矿,可用于生产镍铁。

低冰镍吹炼过程中铜、镍、钴的行为及提高高冰镍含钴的试验

转炉吹炼低冰镍过程中,锌、铜、钴均富集,其中的钴是本厂钻车间的主要原料。对于镍、铜、钴变化规律,提高高冰镍含钴量和降低钴在渣中的损失等。进行了研究,有的作了试验验证,对于改革吹炼制度后需注意的问题,也提出了意见。

水淬金属化高冰镍含硫量对选择性浸出影响的探讨

探讨了我厂水淬高冰镍中硫含量对选择性浸出工艺指标的影响,确定了适于工艺生产的含硫范围.

从低冰镍中高效浸提Ni、Cu、Co

以低冰镍为研究对象,采用FeCl_3-HCl溶液体系高效浸提目标金属Ni、Cu、Co,系统地研究FeCl_3溶液的浓度、盐酸溶液的浓度、浸出温度和时间对Ni、Cu、Co浸出率的影响,并对Ni的浸出动力学进行探讨。结果表明:在最优浸出条件下,即FeCl_3溶液的浓度为1.0 mol/L、盐酸溶液的浓度为0.5 mol/L、浸出温度90℃、浸出时间7 h时,Ni、Cu、Co浸出率分别达到98.4%、98.9%和97.3%。当温度为60~90℃时,Ni的浸出反应符合未反应核收缩模型,代入动力学方程分析后发现,Ni浸出反应过程是界面化学反应控速,表观活化能为38.4kJ/mol。

Ni_3S_2-FeS-Cu_2S冰镍体系的表面张力

运用几何模型 (Kohler及Toop模型 )和通用溶液模型 (Chou模型 ) ,由Ni3S2 FeS、FeS Cu2 S和Cu2 S Ni3S2 三个二元边界体系的表面张力计算了Ni3S2 FeS Cu2 S三元系表面张力。计算结果与实验值 (实验误差为± 2 5 % )十分吻合 ,1 4 73K下Ni3S2 FeS Cu2 S冰镍体系的等表面张力曲线有较高的可信度 ,对分析研究镍的闪速熔炼和转炉吹炼过程有重要意义。

金川镍闪速炉熔炼渣和冰镍的表面张力及其界面张力

用多元回归和Ｂｕｔｌｅｒ方程分别计算了金川镍闪速炉熔炼渣和冰镍的表面张力．运用 Ｇｉｒｉｆａｌｃｏ－Ｇｏｏｄ方程，计算了金川镍闪速炉熔炼渣与冰镍间的界面张力，分析了界面张力与炉渣 成分、表面张力及温度的关系．提出了改进金川镍闪速炉冶炼工艺的若干建议．

冰镍吹炼过程的热力学分析

本文利用缔合溶液模型分析了冰镍吹炼过程的热力学平衡,计算了冰镍熔体的热力学性质。当冰镍的硫含量一定时,温度和铁含量越低,SO_2平衡分压越小,脱硫反应难以进行。熔锍中镍和铁的活度主要依其组成而定,与温度的关系不大;硫的活度一般很小,但随温度升高而增大。计算表明,从热力学考虑,冰镍直接吹炼成金属镍并无困难,其反应能否进行主要决定于动力学因素。