机械镀锌冲击介质的选择

对比了不同种类冲击介质的物化特性,指出玻璃珠是机械镀锌冲击介质的最佳选择。分析了机械镀锌工艺对玻璃珠冲击介质的质量要求,包括成圆率、表面光洁度和耐磨性能;总结了机械镀锌生产中玻璃珠介质使用的注意事项,主要有避免玻璃珠的污染、选择适当的混珠和恰当的加入量。

冲击装置对磁脉冲冲击介质成形的影响

针对冲击装置结构,探究底部直径、台阶直径、锥体底角等参数变化对其几何结构的影响。利用有限元仿真方法,考虑材料高应变速率和介质超弹性本构关系,建立磁场和变形场模型,分析冲击装置的结构参数对成形高度、应变速率和冲击速度的影响。结果表明:随底部直径减小,板材的成形高度和冲击装置的冲击速度增加,无台阶与小台阶下的成形高度接近,板材中心第1个应变速率峰值增加;台阶直径减小,更有利于提高冲击装置的冲击速度,提升成形高度;底部直径一定时,板材的成形高度随着锥体底角的减小趋于增加;底部直径减小到一定程度时,锥体底角对成形高度的影响不明显。

影响湿法超声机械镀锌层性能的因素

湿法超声机械镀是一种基于超声加工的特种加工方法,该方法利用超声频电振荡信号产生的机械振动进行机械镀,可获得优良的镀层,镀层的耐腐蚀性较好。为了探究影响湿法超声机械镀镀锌层性能的因素,从锌粉粒径、冲击介质以及强化时间三因素进行实验研究。结果表明,随着锌粉粒径的减小,镀锌层的致密性、耐腐蚀性显著增加;随着玻璃珠尺寸的减小,镀锌层表面的粗糙度降低,致密性比较好;随着强化时间的增加,镀层表面质量提高,耐腐蚀性好。

振动磨中介质冲击特性的虚拟样机分析方法

针对物料粉磨的品质控制问题,分析了振动磨的性能控制。针对控制核心的磨筒介质冲击特性,比较了实体样机试验、理论分析和虚拟样机方法的特点。应用虚拟振动磨和参数化技术,获得了磨筒中的介质冲击特性、运动学行为与磨机动力学、工艺参数等之间的关联。依据磨料的物化特性、破磨特性确定了介质的冲击特性,进而确定振动磨动力学参数、结构参数、工艺参数、性能控制方法及品质控制等。介绍了一种振动与冲击问题研究的虚拟样机方法。

镁合金板材磁脉冲成形研究进展

轻量化是汽车、航空航天、电子电器等工业领域发展的重要目标之一。镁合金作为重要的轻合金材料,在比强度、减振能力、可回收性等方面都有明显优势。磁脉冲成形技术是一种利用磁场力使金属坯料变形的高速率成形技术,可显著提高材料的成形性能。针对AZ31镁合金板材高速率本构关系建立、室温/温热磁脉冲成形、温热与驱动耦合磁脉冲成形和磁脉冲冲击介质温热复合成形进行了阐述。利用分离式霍普金森拉杆获得不同温度与高速率下的应力-应变曲线;通过试验与数值仿真数据,分析室温磁脉冲成形高度与应变分布变化规律,阐述温度与驱动耦合对成形性能的影响,剖析磁脉冲冲击介质温热复合塑性变形特性。结果表明,基于霍普金森拉杆试验可成功建立镁合金板材高速率下的本构关系;在磁脉冲冲击介质温热复合成形中,放电能量增加,成形高度增加,温度为200℃时,成形高度明显高于室温,且二次冲击下高度实现进一步提升。室温磁脉冲成形性能较准静态显著提高,在温度和驱动影响下,成形能力得到提升;采用磁脉冲冲击介质温热复合成形工艺可实现和提高镁合金板材多次冲击塑性变形能力。

机械镀含镍的镀层

机械镀是将具有延展性的金属靠机械作用镀覆到钢铁或其它金属工件表面上的一种工艺。在这个工艺中，欲机械镀的工件在旋转的转鼓中与由金属粉末、冲击介质如小玻璃球组成的泥浆一起翻滚，在翻滚过程中冲击介质将金属微粒冲击碾压到工件表面上。也即是具有延展性金属微粒被冷焊到工件上。转鼓中的泥浆还含有能影响镀覆过程的各种分散剂和添加剂等。

形成涂敷层的方法和装置

附加有粉粒的冲击介质冲击在其上形成有粘附层的产品，这样，粉粒就粘合到产品表面上，其中冲击介质包括磁性材料并受到磁场的作用。即使被涂敷的产品具有小孔或深孔或尖锐的拐角及一些冲击介质陷入到这些孔或拐角中，被霸绊住的冲击介质的微粒也可受到与其相邻的冲击介质微粒的磁力的吸引而被从上述的孔或拐角中吸出。