超声冲击工艺对16MnR十字接头表面质量的影响

目的提高焊接接头的表面质量。方法采用超声冲击方法对16Mn R十字接头焊趾处进行冲击处理,对原始焊态及不同冲击工艺参数下的焊趾表面质量进行了对比测试及比较分析。结果冲击后,焊接接头焊趾处过渡半径增大,母材与焊缝过渡趋于平缓。焊趾表面组织得到明显细化,细化层深度及细化程度随冲击工艺参数的变化而变化。冲击后焊趾处由焊态的拉应力状态转变为压应力状态,表面显微硬度大幅提高。在1.5 A/20 min冲击工艺下,焊趾处的残余压应力最大(为269.8 MPa),表面显微硬度最高(为340.5HV)。同时,经超声冲击后,表面粗糙度有增大的趋势,而且不当的冲击会使接头表层出现不同类型的缺陷,从而影响焊接接头整体的表面质量。结论接头表面质量不仅取决于冲击时间、冲击电流,还取决于单道冲击过程中冲击点与冲击点之间及多道往复冲击过程中冲击道与冲击道之间的位置及连接的紧密程度,而且并不是所有表面质量指标都与超声冲击参数正相关或线性相关。

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时,利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂,可使目的层形成拉链式的裂缝,提高井筒附近的渗透率;同时,负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害,大大降低了流体流入井筒的阻力,提高了油井生产率。

超声冲击工艺对MB8镁合金对接接头表面质量的影响

为提高焊接接头的表面质量,采用超声冲击方法对MB8镁合金对接接头焊趾处进行冲击处理,对原始焊态及不同冲击工艺参数下的焊趾表面质量进行对比测试及分析。结果表明:冲击后焊接接头焊趾处过渡半径增大,母材与焊缝过渡趋于平缓;焊趾表面组织得到明显细化,细化程度随冲击工艺参数的变化而变化;冲击后焊趾处由焊态的拉应力状态转变为压应力状态,表面显微硬度大幅提高;在电流为2.0 A、时间为3 min冲击工艺下,焊趾处X方向的残余压应力最大,为68.0 MPa,表面显微硬度最高,为170.4HV;接头表面质量取决于冲击时间、冲击电流两个工艺参数,但并不是所有表面质量指标都与超声冲击参数正相关或线性相关。

北部湾复杂地层复合冲击器工艺提速增效应用

北部湾盆地钻井技术经过多年发展,探井、开发调整井钻井技术趋于成熟的同时,提高机械钻速问题变得非常普遍和突出。因此如何在复杂地层中提高钻井速度、提高作业效率、保证井眼质量及预防复杂情况的出现是后续钻井作业更加高效、优质的关键。为解决上述技术难题,在分析区块地质特点的基础上,选择一款适用于北部湾区块复杂地层钻进的复合冲击器,根据该工具的工作原理,实现快速钻达设计井深,节约了大量的钻井时间,保证了建井质量。

高能液动锤超硬岩冲击快速钻进工艺研究

在煤矿井下硬岩及超硬岩中施工穿层钻孔时,聚晶金刚石复合片(PDC)钻头回转钻进工艺存在钻头消耗量大、钻进速度慢等问题,严重制约着瓦斯抽排孔的施工速度与效率。针对PDC钻头回转钻进超硬岩的技术难题,采用高能液动锤、高压乳化液泵、煤矿用履带式全液压钻机等钻进设备,使高能液动锤输出高频、大冲击功破碎硬岩,通过优化高能液动锤冲击—回转钻进工艺技术的钻进规程参数,实现超硬岩穿层钻孔快速钻进。经过新安煤矿工程验证,冲击—回转钻进工艺大大提高了煤矿超硬岩穿层钻孔的钻进效率,降低了钻头消耗量,有效解决了硬岩穿层钻孔的钻进难题。研究结果表明:高能液动锤超硬岩快速钻进工艺的最优钻进规程参数为泵压13~14 MPa、泵量200 L/min、钻压2~3 MPa、转速50~60 r/min。

超声波冲击处理工艺修复钢桥

目前，使用高级的超声波冲击处理(UIT)工艺获得安全的，使用寿命长的钢桥及其它构筑物已成为现实。

冲击钻进工艺在复杂地层钻孔桩施工中的若干技术问题

冲击钻进工艺对地层有着广泛的适应性 ,对采用回转钻进或其它钻进方法难以钻进成孔的复杂地层更能显示它的优越性。就冲击钻进在复杂地层钻孔桩施工中的几个技术问题进行了探讨。主要内容包括 :冲击钻头的设计、孔口护筒埋设与开孔钻进以及确保该法取得优良效果的技术措施等。

浅述近代冲击(顿钻)钻井工艺技术

本文论述了近代冲击式(顿钻)凿井技术的发展、工艺流程、功能、关键技术操控等,以及在自流井盐场运用所取得的综合效益。同时,根据生产实践积累的经验,提出了对该项传统工艺技术的合理运用及有效保护等建议。

桩基施工中冲击钻成孔工艺简介

冲击钻成孔施工,利用桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头,在一定的高度内使钻头提升,然后突然使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出,每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。

高速公路路基施工冲击碾压工艺研究

本文提出的高速公路路基使用的冲击碾压工艺,是建立在高速公路路基施工质量管理中存在路基施工环节影响整体质量问题的基础上,寻求的旨在改善施工质量的手段。通过对冲击碾压前后及不同碾压遍数形成的不同深度压实度、沉降量、弯沉等指标的变化规律,可见路基整体施工质量在冲击压路机的冲碾下,路基整体强度及道路整体质量能够得到提高。

冲击压实工艺在路面改建工程中的应用

以207国道二院至白泉段工程为依托,从5个方面对利用冲击压实工艺进行路面改建工程的施工关键环节进行了分析,以完善水泥混凝土路面到沥青混凝土路面的改建施工工艺,可供路面改建施工时参考借鉴。

冲击成孔配合回旋终孔工艺在象山港大桥及接线工程桩基施工中的应用

选择合适的桩基成孔工艺是决定桩基施工质量及进度的关键因素.根据象山港大桥及接线工程的地质情况,通过对桩基施工工艺进行比选及试验,最终确定采用冲击成孔配合回旋终孔工艺,保证了桩基施工的质量、安全和进度.同时也提出该工艺的关键控制技术,使其可供具有相似地质情况的工程借鉴使用.

基于冲击碾压工艺的路基施工方法研究

当前路基施工方法在实际应用中存在平均沉降量过高、无法满足施工质量标准要求、影响后续施工的质量问题,需开展基于冲击碾压工艺的路基施工方法研究。对路基施工前准备、路基加固、路基填筑施工、基于冲击碾压工艺的路基碾压施工方面进行设计,通过对比实验进一步证明,新的路基施工方法能够有效减小平均沉降量,并满足在95%保证率下沉降值小于1.004mm的施工要求,可在后续的路基施工中广泛推广。

冲击碾压设备应用于软土换填工艺参数研究

为了进一步研究冲击压路机对换填土路基的作用效果,对压实次数、换填土厚度运用沉降差、压实度及标准差进行了表征,试验表明,在不同换填砂砾厚度下,存在较优的压实次数与之对应,并提出了合理的厚度压实次数参数,丰富了冲击碾压工艺,以供参考。

冲击碾压工艺在粉质土路堤施工中的应用

路基是公路结构的重要组成部分,其施工质量对工程承载力影响较大。粉质土路堤施工中合理应用冲击碾压技术,能够有效提高路基土层密实度,降低路基不均匀沉降,保证路基稳定。为此,在充分了解冲击碾压工艺原理的基础上,根据具体施工案例,对其施工工艺进行探讨。

孔内深层超强夯法与灌注桩组合在大厚度杂填土地基处理中的应用

随着城市建设范围和规模的不断增大,遇到越来越多的大厚度杂填土场地。大厚度杂填土地基处理是工程建设的关键,若处理不当,后期建筑物地基易出现不均匀沉降,威胁建筑物安全。本文以西安某工程为例,分析评价了孔内深层超强夯法(Super Down Hole Dynamic Consolidation,SDDC)与灌注桩组合在大厚度填土场地高层建筑物建设中的应用。所研究的建筑物基底下杂填土厚7.5 m,杂填土下的原状黄土层具湿陷性。SDDC处理时,采用冲击成孔工艺,与灌注桩重合位置以素土为填料,其他位置就地取材用杂填土为填料。采用SDDC与灌注桩组合处理地基后,通过地基检测、建筑物沉降观测,所得数据表明该地基方案有效提高了杂填土的密实度,消除了黄土的湿陷性,满足了灌注桩承载力的要求,建筑物沉降小。场地成功运用了SDDC与灌注桩组合处理的方案,可为类似场地工程建设提供借鉴。

太原某高层住宅楼钻孔灌注桩工程施工实录

通过工程实践 ,总结了冲击成孔灌注桩施工的特点及质量控制措施。

岩溶地区嵌岩冲孔桩成孔技术

对于岩溶地区复杂的地质条件 ,冲击钻进方法是嵌岩桩最有效的成孔方法 ,冲击成孔工艺随地层变化较大 ,冲孔桩成孔的成败决定于成孔工艺的合理性 .冲孔桩施工前应对场地的地质条件有详细的了解 ,并针对岩溶特点做必要的准备工作 .冲击成孔过程中采取合适的施工工艺 ,确保孔壁稳定、桩孔垂直 ,防止卡钻 ,在溶洞内钻进时回填块石和粘土块 ,采取“重锤轻打”方法可达到固壁成孔、防止孔斜的目的 .

广州星海花园度假村工程松厚砂卵石层的钻孔桩施工

单一成孔方式的钻孔灌注桩对于松厚砂卵石层易出现坍塌、垮孔、碎石困难,钻效低和冲洗液漏失等情况而成孔困难,联合成孔工艺冲抓锥结合冲击锤钻孔桩施工技术为穿越松厚砂卵石层提供了适用有效的施工方法。