一种新型冲击磨损试验机的研制

针对材料在纯法向往复冲击载荷作用下的磨损特性，对所研制的冲击磨损试验机，详细地描述了它的各种特性，并给出了热喷涂Ｃｒ３Ｃ２－２５％ＮｉＣｒ涂层在１５０ＭＰａ冲击载荷作用下。

两种钢冲击腐蚀磨损性能的试验研究

在改进的MLD— 10型冲击腐蚀磨损试验机上 ,对ZGMn13和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究 ,着重研究浆料性质、冲击功大小等对两种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌 (SEM照片 )、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等 。

磨损能耗的测定及其分析模型的建立

1.引言 磨损过程是能量消耗的过程,因此,用磨损能耗来研究材料的磨损机理和耐磨性是科学系统的。国内外有些研究者曾从能耗角度来解释磨损过程,但只是从表面和次表面的观察结果进行分析,尚未进行定量的测试与研究。因此,研究磨损能耗的测定方法,以利深化磨损机理的研究,并更好地指导生产实践,是十分有意义的。 本文利用自行改装的冲击磨损试验机,对金属磨损过程的能量消耗,进行了定量的测定,同时建立了磨损能耗的分析模型。

硬质合金动载冲击磨损测试方法研究

本试验介绍了一种冲击磨损测试用试验设备SDS-100型动载冲击磨损试验机,具有磨损试验、冲击试验、冲击磨损试验3种功能,可以对Φ90型钻头、合金齿进行冲击磨损性能测试。通过不同推动载荷试验确定了Φ90型钻头的最佳推动载荷为30kN,通过失效试验评价了Φ90型钻头的抗冲击磨损能力。通过相同冲磨深度试验、相同冲磨时间试验测得了同批次合金齿或不同牌号合金齿的质量损失和高度磨损,以此评价合金齿的抗冲击磨损能力,可为工矿企业硬质合金钻齿、截齿等材质的生产与研发提供指导。