从微孔洞起始的热冲击裂纹的数值研究——Ⅰ:热应力分析

陶瓷材料在热冲击荷载作用下的典型破坏模式是裂纹的起始和扩展。当高温的材料或构件突然处于低温环境时 ,裂纹将由材料或构件的表面开始产生和发展。因此 ,材料表面及其表面附近的材料微结构对裂纹的起始有着非常重要的影响。实验表明 :某些具有微孔洞结构的陶瓷材料比相应的密实材料的抗热冲击性能有所提高 ,但相关的机制目前还没有得到定量的解释。本文作者利用商业有限元软件 ABAQUS,分析了受热冲击表面上的开口微孔洞、处于表面附近的闭口微孔洞周围的热应力场 ,以及微孔洞的大小、微孔洞与表面的距离对热应力场的影响 ,其目的是为进一步分析裂纹的起始和扩展做准备。数值结果表明 :一般情况下 ,闭口微孔洞引起的应力集中比开口微孔洞引起的应力集中更为严重 ,特别当闭口微孔洞与表面之间的距离很小时 ,和没有微孔洞情况相比 ,闭口微孔洞引起的最大的应力集中系数超过

冲击疲劳裂纹扩展(英文)

本文综合归纳了金属材料的冲击疲劳裂纹扩展研究。讨论了冲击应力特征参量 ,如应力幅值 ,加载时间 ,2次应力峰值和过载 ,对冲击疲劳裂纹扩展速率的影响 ;对材料在冲击和非冲击疲劳载荷作用下的裂纹扩展行为进行了比较。结果表明 :冲击应力特征参量对冲击疲劳裂纹扩展速率的影响规律与其裂纹尖端的微观变形、断裂机制有关 ;材料在冲击和非冲击疲劳载荷作用下的裂纹扩展速率存在 3种不同的关系 ,并取决于材料在冲击和非冲击疲劳载何作用下的裂纹扩展机理 ;应力幅值 ,应力花样和材料的显微组织对材料的冲击疲劳裂纹扩展的影响大于对非冲击疲劳裂纹扩展的影响 ,冲击载荷常导致材料脆化并加速材料的疲劳裂纹扩展。

浅谈硬质合金刀具刃磨中裂纹产生的机理及避免措施

本文结合工作实际,对硬质合金刀具刃磨中裂纹产生的机理进行分析,提出避免裂纹产生的措施,有利于提高刀具的使用效率,改善加工质量,提高切削效率。

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析,并对轧辊的检修提出了建议。

自行车脚蹬轴一次冲裂问题研究

通过对一系列实际零件所作试验结果的分析与理论探讨指出，淬火介质温度及纯度、氰化层深度及表面碳浓度是影响ＭＬ１０、ＭＬ１５液体氰化直接淬火脚蹬轴一次冲裂的主要原因；氰化温度在８８０～９６０℃范围内变化，虽对心部及表面组织有一定的影响，但对一次冲裂影响不明显；采用ＮａＣＮ＋ＮａＣｌ＋Ｎａ＿２ＣＯ＿３作为氰化介质比ＮａＣＮ＋ＮａＣｌ＋ＢａＣｌ＿２更容易保证一次冲击合格，提出了解决一次冲击裂纹可行措施。

双面压接背板可靠性研究

在数据交换量日益膨胀的4G/5G通讯时代,双面压接高速背板方案能够很好的实现这种功能。双面压接背板在电镀过程中存在机械盲孔无铜、表面基材污染和孔壁耐热环境微裂纹等影响可靠性和表观的缺陷,因此经过机理分析和实验验证,通过工艺改良实现产品电气连接和可靠性提升,并保证批量可靠稳定制作。

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

本文从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。