KMAS冲压分析CAE软件在车身件设计及工艺预分析中的应用

论述了 CAE 冲压成形技术在车身件设计及工艺设计分析中的重要作用。并应用KMAS冲压分析CAE软件对某车型前地板进行了产品设计及工艺分析,提出了在车身件产品设计及模具设计中实施可制造性设计的方法,以及在最短时间内得到最优工艺方案的方法和实施过程。该设计及验证方法为车身设计师和制造工艺师提供了可行的产品并行工程设计方法,可有效地缩短设计验证周期并能提高设计质量,从而缩短产品开发周期。

正交试验法对冲压件多工艺参数优化的仿真及实验验证

通过正交试验,对冲压件成型过程进行了仿真实验,给出了最佳工艺参数组合,并经过实验得以证实,从而达到缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率的目的。

某型汽车角板支撑件冲压工艺设计的研究

对冲压某车型座椅角板支撑件进行了详细合理的工艺分析,分析了零件的材料、结构、性能及加工难易程度,并在保证产品的设计要求、满足使用条件的情况下尽量减少工序,采用适宜的材料,尽量节约用料,选择先进且合理的加工技术,确定了科学的、适合于实际的工序方案。

汽车冲压件制造工艺探析

汽车车身钣金件几乎都是冲压而成,而冲压成形技术也是汽车制造技术的重要组成部分。现代汽车生产过程中,车身的更新换代更是频繁,因此汽车冲压件不仅对整车的更新换代发挥着重要作用,而且还影响着车辆的品质和成本,进而关系着车辆的市场竞争力。

典型汽车覆盖件冲压工艺及模具设计技术研究

汽车覆盖件是汽车车身设计中的重要组成部分。随着汽车行业逐步发展,人们对汽车的设计要求也随着生活水平的不断提高而提高.追求高质量、低成本、实用性强的的汽车已经成为影响人们汽车选择的重要因素之一。注重对汽车覆盖件冲压工艺及模具设计技术研究能够提升汽车的整体质量,提升汽车产品的市场竞争力,促进企业产品的不断更新升级,为企业赚取更大的经济利益。

“以学生为中心”的课堂教学改革研究与实践——以“汽车覆盖件冲压成形工艺与产品检验”为例

文章以“汽车覆盖件冲压成形工艺与产品检验”为例,首先分析了高职院校课堂教学存在的问题,接着阐述了“以学生为中心”的课堂教学理念的发展,最后论述了“以学生为中心”的课堂教学改革研究与实践。

基于DynaForm冲压件成形性分析

运用冲压件成形分析软件DynaForm,对在CATIA环境下建立的某汽车副车架冲压件三维数模进行CAE仿真分析。通过对计算结果的查看,对可能出现的成形缺陷进行预判,并进行适当的优化,以便在设计之初能够解决后期工艺上的一些问题。为产品开发节省时间,节约企业开发新产品的成本。

基于Pro/E的冲压复合模具设计探析

文章主要介绍了基于Pro/E的冲压复合模具设计,首先分析了零件图及加工要求,接着分析了冲压件工艺、确定了冲裁方案,并探讨了复合模具的设计,最后文章详细地介绍了复合模具结构设计,其中包括冲孔凸模设计、落料凹模设计、凸凹模的设计、用Pro/E进行零件装配四个方面。该模具设计利用了Pro/E的零件设计与装配功能,不仅降低了模具设计的成本,还提高了复合模具设计的自动化程度,提高了设计的工作效率。

汽车铝合金覆盖件冲压成型工艺设计分析

随着我国经济的快速增长,综合国力的提升,使得人民生活水平直线上升,同时,还加大了城市化程度的建设进程。国内的很多领域都受到了冲击,这些冲击有好有坏,比如说交通领域,由于人们生活节奏的加快,使得城市内部的交通压力直线增长,进而推动了我国相关汽车领域的快速发展。但是,由于汽车车型繁琐的制造流程,使得传统的汽车制造技术已经不能很好的适用于当代的汽车制造领域,因此,汽车新技术的应用迫在眉睫。而在众多的新技术当中,铝合金覆盖件冲压成型技术就像一颗璀璨的明星,冉冉升起。

Research status and progress of hot stamping

In this article,current application,materials,key equipments,finite element(FE) simulation and parts properties of hot stamping are introduced.The investigations of all processes and further excellent processes are described.The survey of existing works,especially key equipments has revealed several gaps.Some new ideas and programs are proposed on the basis of traditional process.This article aims at providing an insight into a whole process backgrounds and pointing out the great potential for further investigations and innovations of hot stamping.