浅谈冲裁间隙与冲压件质量和冲模寿命的关系

针对不同冲裁间隙得到不同冲裁断面,分析了冲裁间隙对冲压件质量和冲模寿命的影响。

冲压白件常见质量问题及处理

为了了解冲压件产品常见质量问题,在汽车生产领域中,冲压件产品质量对整车质量起着关键性的重要作用,冲压件生产中会有很多因素如原材料、设备、工装、人力资源、操作方法、工艺、存贮、运输等直接影响产品质量。针对质量问题如何采取有效措施,如何从预防为主避免和减少质量缺陷。通过合理正确的措施方法,达到一次生产合格优质产品的良好结果,从而提升整车产品质量。

生产现场温度对汽车冲压质量的影响

模具内表面温度通过对模具间隙、板料、拉延油的影响,间接影响了拉深件及成品冲压件的质量,体现在影响拉深件法兰边宽度上。通过研究生产现场的温度(模具内表面温度和板料温度),对模具间隙、板料性能、拉延油运动黏度的影响,建立唯象模型,给出了模具内表面温度对模具间隙、拉延油运动黏度的影响关系式,进而得到拉深件法兰边宽度随模具内表面温度变化的回归方程。可为工业生产现场根据模具内表面温度及时调整参数,为冲压件稳定生产提供参考。

浅谈常用的汽车冲压件检验方法

采用某种方法测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批次产品是否合格的过程,称之为“检验”,而明确电动汽车车身制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准及固有缺陷的记录和使用标准十分重要,可以为制造过程质量检验提供依据。

冲压生产模具主要问题的分析与处理

冲压生产过程中,模具的正常运行是生产的首要条件和关键点。设计和使用不当是模具损坏的主要原因。通常卡模与模具使用直接相关。造成产品质量缺陷的因素较多,只有认真分析产生的各项原因,才能有针对性地维修生产中出现的模具故障。及时刃磨模具,可以延长模具的使用寿命;合理选择模具维修或报废,同样可以减少模具费用。解决好冲压生产中模具的这些主要问题,就能够保证生产工艺的高效实施。

大型汽车覆盖件模具传感器类别及其使用方案

模具是冲压专业不可或缺的一部分,模具的好坏对冲压件质量的影响至关重要。在一汽-大众流传着这样一句话:好的轿车首先从冲压开始!那么在冲压,好的轿车零件一定都是从模具开始的。模具传感器就好比模具的感知器官,给模具智能化,可以将模具的性能状态及时的反馈出来。便于快速识别模具的问题,及时进行相应的调整。

冲压模具工艺路线的制定

本文通过对汽车主机厂新车型开发时,在冲压模具开发工艺清单确定后,如何合理制定冲压模具生产工艺路线,遵守什么样的制定原则和方法,才能更好地组织模具回厂后的精度恢复调试和批量生产,保障冲压件质量和冲压产能的最大化。结果表明,制定合理的冲压模具工艺路线可降低模具故障率和延长模具使用寿命。

机器人滚边系统浅析

机器人滚边工艺现在已经被广泛地应用于汽车关键件的包边制造中。文章详细介绍了机器人滚边系统,为天窗顶盖机器人滚边提供参考。