6016与H70板的冲压变形连接过程及剥离强度分析

对6016与H70板的冲压变形连接和剥离过程进行了物理实验和连续数值模拟,分析了不同模具与工艺参数对连接点颈部厚度、互锁及金属流动的影响.研究表明:随着凸模圆角半径(Rp)增大,颈厚值(Tn)增大,互锁值(Tu)减小;凹模深度(Hd)增大,Tn减小、Tu增加.底部厚度X取决于凸模下压量,过大底部材料流动不到位影响互锁,过小则底部太薄,推荐X取总板厚的25%.采用L型试样测剥离抗拉强度时应考虑加载力臂的影响.利用数值模拟可以预测连接强度,并为工艺与模具设计提供有效指导.

冲压变形对点焊拼接板中焊点的影响

点焊拼接板的冲压成形性能是构成点焊拼接板的母材以及相应焊点冲压成形性能的综合表现。点焊拼接板冲压变形后,焊点的组织和几何尺寸的变化更是影响点焊拼接板冲压质量的关键因素。本文对点焊拼接板进行了拉伸、胀形和扩孔等典型的冲压试验,并对变形后的焊点进行了宏观和微观的分析。结果表明:在点焊拼接板冲压变形时,焊点处材料的应变远远小于其母材部分的应变;而在焊点处,焊核变形困难,较大的应变产生于热影响区。

某QSTE500TM钢零件折弯开裂原因

某QSTE500TM钢零件在冲压过程中发生折弯开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对零件的开裂原因进行分析。结果表明:零件中的硫元素和锰元素含量较高,以及锰元素的偏析是钢中产生带状组织的主要原因;带状组织中分布着非金属夹杂物,夹杂物与基体界面的结合力弱,使零件在变形时产生裂纹;试样中的硫化锰使零件形成了多个小裂纹源,在冲压变形时造成零件折弯开裂。

壁炉烟囱生产工艺的研究与实践

在分析壁炉烟囱生产难点的基础上,通过焊接小样试验,烟囱口部变形计算分析,制定了合理的冲压与焊接生产工艺,最终成功地应用于产品生产。

超高强度的纯铝材料研究

本试验利用超高速多向压缩(MAC)1060工业纯铝,以制造超高强度的纯铝材料。采用Gleeble-1500热模拟试验机和冲压机进行压缩,对压缩后的试样进行硬度、拉伸试验和显微组织观察。结果表明,提高应变速度,可以显著抑制动态回复,使纯铝平均晶粒达到0.39μm,大角晶界百分数为82.9%。当以60%的道次压缩量进行超高速深度压缩时试样产生裂纹。深入研究得出,获得大角晶界超细晶粒不一定需要在全过程中都采用大的道次应变量。当位错胞壁的位错密度接近饱和值后,降低道次压缩量,可以防止裂纹产生。当伸长率相近时,其拉伸强度比H12变形纯铝材提高1.86倍。因此,超高速多向压缩技术可以生产出超高强度的工业纯铝材料。

分层屈服强度负泊松比蜂窝材料的冲击力学研究

利用非线性有限元软件ABAQUS,借助铝材料的优良特性和负泊松比效应,改变铝材料的屈服强度,构建了2种蜂窝模型,探讨不同屈服强度对内凹六边形蜂窝材料在不同冲击速度下的冲压变形方式、动态响应以及能量吸收的影响。研究结果表明,分层屈服强度负泊松比蜂窝材料受到铝基材屈服强度和冲击速度的影响;合理适当地调整铝基材的屈服强度变化值可以降低蜂窝材料的初始应力峰值,与此同时还能保持较高的能量吸收率,可为功能梯度内凹六边形蜂窝材料的研究提供思路。

山岭重丘区桥梁方墩酸洗板施工技术研究

文章以广西山岭重丘区的贺州至巴马高速公路(都安至巴马段)坡规1号高架大桥桥梁方墩为例,对酸洗板施工技术进行研究,选取化学成分与桥梁方墩母材相一致的酸洗板,冲压变形保证表面铁皮附着良好,作为桥梁方墩的支撑材料进行安装焊接,掌握焊缝厚度的变化情况,为提高附着力和耐腐蚀性,对焊接后的酸洗板进行表面磷化涂装的处理。通过对比实验可知,酸洗板技术相比传统施工技术,吸收的冲压能量提高了12 J。