基于计算机图像处理的冲压床保护技术研究

本文用图像处理方法对冲压床保护技术进行了比较深入的研究。从两种角度对其进行了分析 :对未带手套的手与工件的识别 ,采用了HSI颜色系统并利用了模糊技术进行处理 ;对带手套的手与工件的识别 ,利用了图像纹理形成的灰度共生矩阵并提取其特征参数来进行识别。实验结果表明 :该方法能有效地区分手和工件 ,达到了预期目标 ,结果是可以接受的 。

高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统———主传动系统的可靠性试验平台。分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统。在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息。

冲压机床可靠性增长的模糊层次分析预测方法

提出了一种基于威布尔分布的可靠性增长预测方法。该方法考虑了影响冲压机床可靠性的多种因素,结合层次分析法和专家模糊评分确定各可靠性影响因素的权重。将冲压机床划分为6个串联子系统,通过对比每个子系统改进前、后的可靠性状况,建立了可靠性增长有效系数模型。将可靠性增长有效系数模型与蒙特卡洛仿真结合,建立了可靠性增长的模糊层次分析预测模型,实现了对改进冲压机床可靠性指标的预测。通过将改进机床可靠性仿真预测结果与实际可靠性水平进行对比,验证了该方法的可行性。

改进的风险优先数排序方法在冲压机床可靠性分析中的应用

阐述了传统风险优先数排序方法(RPN)的问题和不足,针对这些缺陷,结合冲压机床可靠性分析这个领域,提出一种改进的风险优先数排序方法(ERPN)。改进的排序方法克服了传统方法的缺陷,保证了优先数排序的准确性。利用ERPN方法对某种冲压机床进行了风险评价,确定各工艺过程故障模式的排序等级。进而找到生产工艺过程的薄弱环节,用TRIZ理论对故障模式进行分类及纠正,改善工艺过程中的薄弱环节,进而提高冲压机床的整体可靠性。结果表明:ERPN方法提高了风险优先数的可信度,可操作性强,对提高冲压机床可靠性有重要指导意义。

高速冲压机床可靠性评价系统开发及应用

分析了当前常用的可靠性评价指标,根据高速冲压机床的特点,建立了可靠性评价系统,对其进行了总体设计,分析了系统需求、功能模块及可靠性评价流程。基于Matlab平台对高速冲压机床可靠性评价系统进行了系统开发。根据记录的高速冲压机床的故障数据,采用建立的可靠性评价系统,进行了可靠性指标的计算。基于高速冲压机床动态精度可靠性试验,进行了性能退化分析。

冲压机床自动送料机构双电机同步控制技术研究（英文）

针对双电机同步驱动系统因电机特性、负载变化等因素引起的同步误差问题,对冲压机床自动送料机构双电机驱动系统进行研究.分析了电机的动态特性,找出影响同步控制的因素,为设计同步控制方案提供依据。提出一种基于单神经元PID控制策略,通过改变神经网络的权重系数对PID参数进行实时调节,以解决传统PID无法在线调整的问题。同时,在交叉耦合控制方法的基础上,以丝杠的进给速度、位置误差以及伺服电机的控制电流为控制指标进行仿真分析和实验。研究结果表明:与传统控制方法相比,所用方法能大幅提高两个电机的同步控制精度,有效减小丝杠之间的同步误差,抗干扰能力强,达到设计要求。

基于UML的母线冲压机床需求分析与建模

统一建模语言UML是一种定义良好、易于表达、功能强大的图形化建模语言,它的目标是以面向对象的方式来描述任何类型的系统。由于它得到Rational Rose等Case软件的支持,不但用于建立软件系统的模型,还可以用于描述非软件领域的系统,如机械系统、企业机构或业务过程等。基于UML,以昆明昆开专用数控设备有限责任公司研发的数控母线冲压机床的设计要求为对象,对数控母线机床系统进行建模,并对其进行需求分析,以利于机床的后续研发。

冲压机床安全危险因素与保护装置研究

主要对冲压机床的安全危险因素与保护装置进行了研究。该装置的使用对于防止冲压加工事故的发生,保证人身安全提高工作效率有重要作用。

冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发

通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小。

基于单片机控制的冲压机床自动供料装置设计

提供了自动送料装置的机械本体设计和单片机的控制方案。自动送料装置采用冲压机床冲头的上下运动作为动力源,通过滑块机构、棘轮棘爪机构,实现冲头的上下运动到棘轮水平回转—间歇送料方式。单片机控制实现自动切断机床电机电源停机、供料计数、缺料报警等功能。该装置支持冲压机床连续工作,可大大提高生产率并延长冲压机床制动皮带的寿命,同时避免了工人手部直接进入模具冲压工作区而可能出现的安全事故。

YHD500型冲压机床安全保护装置的研制

以某汽车配件厂解决YHD500型冲压机床生产作业时伤害工人的问题为基础,介绍了冲压机床安全保护装置的研制。

冲压机床的振动缓冲与缓冲器的设计

根据冲压机床振动缓冲特点,介绍一种具有缓冲吸振能力强,以小的变形承受大的载荷的碟形弹簧缓冲器,该缓冲器既有良好的吸振性能,又能大幅度降低设备自身的振幅。

六连杆双曲柄滑块机构冲压机床的结构参数分析与优化

基于冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的运动特性分析,开展了冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的结构参数分析与优化设计。首先,进行了六连杆双曲柄滑块机构的运动学推导,求得了各结构参数的函数表达式。其次,基于提出的优化设计数学模型和MATLAB软件,进行冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的结构参数的优化设计、运动仿真分析和运动特性研究。结论表明,进行六连杆双曲柄滑块机构的优化设计对改善冲压机床的运动特性具有重要意义。

冲压机床机身选材问题的探讨

选材是冲压机床制造重要的一个环节,随着工业的发展对于机床机身选材的重视程度越来越高。上世纪80年代末期开始出现了板焊机身的机床,传统的机床机身大都采用铸铁材质,我国的机床制造业则是普遍采用灰口铸铁机身。机身作为机床的基础,确保其选材的合理性对于冲压机床的稳定运行来说至关重要。针对于此本文就冲压机床的机身选材问题进行了探讨。

一种冲压机床自动上下料装置设计

为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。

冲压机床的健康设计

“健康工业设计”这一设计理念充分体现了设计以人为本的思想,它在现代各种产品的设计中均有不同程度的体现。而现代机械锻压设备的设计还远远没有达到“健康工业设计”的要求,这里提出了现存冲压机床中存在的各种不健康因素,并且针对各因素提出了一些设计建议。

基于PLC的传统冲压机床自动化改造的研究

针对普通冲压机床送料、出料时人工上、下料耗时费力,且可能存在操作工人人身危险等问题,该文设计了一种可自动布料、自动上料、自动下料等多功能于一体的控制系统,并对其结构及工作原理进行了详细的介绍,采用PLC和触摸屏人机交互技术实现了全自动化控制。该系统在原有压机设备基础上对其进行自动化的升级改造,在某工业现场已得到了应用,既提高了冲压机床生产效率,保障了产品质量,又降低了人力成本,大大降低操作人员安全事故率。

单片机控制的冲压机床自动供料装置设计

随着科技的不断发展,现代企业生产过程中的供料装置基本在向自动化的方向发展,尤其是在高科技日渐发达的强狂下,产品的类型、工艺外形也越来越复杂,精度也越来越高,传统的手工送料已经不能满足生产需求,这是自动送料装备就会出现。在本设计中将自动化和安全化结合到自动供料的控制系统中,本系统主要由单片机来控制,可以自动生产小型板块类冲压件,可以做到自动停机的功能,还具备计数、缺料报警的功能,并且可以支持冲压机床连续进行工作,提高企业的劳动的生产率,并且可以是制动皮带的寿命有所延长。在单片机控制下的自动供料装备自动化水平越来越高,由此可以提高企业生产效率和产品质量,并且可以保障职工的人身安全。

对冲压机床机身选材问题的探讨

分析介绍了几家冲压机床机身材质的性能,并通过分析其优缺点,论述了如何确定机床机身的选材。