项目教学在《冲压成型工艺与模具设计》课程教学中的探索与实践

《冲压成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的主干课程．既有系统的理论．又有很强的实践性。本文根据高职学生的实际情况，结合本课程特点，将项目教学法应用于课堂教学中，有效地提高了学生的观察能力、思维能力、创新能力和团结协作的能力。

互联网背景下冲压成型工艺与模具设计课程教学改革研究

冲压模具是当今社会应用最广泛的模具之一。冲压成型工艺与模具设计这门课程是材料成型及控制工程专业的主要课程。在当今时代,对该课程教学进行改革,是十分必要的。在互联网背景下,冲压成型工艺与模具设计课程教学改革在教学内容和教学模式上应突出课程的实用性和先进性,提高教学效率,增强教学效果,达到教学目的。

塑料成型工艺及模具设计课程思政内容构建及实践——以九江学院为例

按照线下一流课程“高阶性、创新性、挑战度”的建设需要,塑料成型工艺及模具设计课程教学团队紧紧围绕“注塑成型工艺—注塑成型过程计算机模拟及反馈—注塑模具设计”这一主线,根据工科类专业课课程思政内容建设要求,制订了“培养辩证思维、勇攀科学高峰、传承工匠精神、践行知行合一理念”的思政目标,并根据课程内容和思政目标,深入挖掘了该课程所蕴含的思政元素,并以典型案例作为支撑,充分发挥了课堂主渠道在课程思政中的作用,提升了课程的育人价值,培养了学生精益求精、团结协作和创新的精神。

汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计研究

该文概述冲压成形工艺,指出汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计存在的问题,提出汽车钣金加工中冲压成形工艺优化策略及模具设计创新方案,并探讨案例研究与技术验证,以提高零部件生产效率和产品质量,为汽车制造业的可持续发展提供解决方案。

汽车B柱内板冲压成型工艺分析及模具设计

在分析汽车B柱内板结构和工艺特点的基础上,借助Autoform软件对该钣金件进行了合理的模具工艺排布,确定了冲压成型工艺方案。按照该零件实际冲压成型工艺,在软件里设置工具,对零件进行CAE分析。对分析结果中出现的问题,及时进行拉伸工艺补偿,防止起皱、开裂现象。最后,对该钣金件每工序工艺进行了相应的模具结构设计。通过试模得到了合格的产品,验证了设计结果的合理性。

垫片冲压工艺与复合模具设计

文章针对垫片冲压工艺及其在机械制造领域的应用进行了深入研究,特别是关注了复合模具设计的创新和优化。垫片作为关键的机械组件,在保证密封和缓冲中起着至关重要的作用。其生产效率和质量的优化直接影响机械系统的整体性能和可靠性。针对现有工艺的局限性,文章提出了一种新型复合模具设计,该设计通过集成先进的材料选择、精密的加工技术和智能化的生产流程,以期提高生产效率和降低制造成本。新设计的模具在提升垫片精度和耐用性方面取得了显著成效,有效地优化了整个冲压工艺流程。这一研究不仅为垫片生产提供了创新方案,也为相关机械制造领域提供了重要的技术参考。

汽车覆盖件前纵梁的模具设计及冲压工艺

汽车覆盖件前纵梁发挥承载作用,因此对其制造要求较为严格。其中,模具设计环节尤为重要,规范模具设计环节才能落实冲压工艺,从而促使汽车覆盖件前纵梁符合制造要求。文章介绍了汽车覆盖件前纵梁的模具设计及其冲压工艺,旨在解决其制造问题。

“一目标双融入三并行”的课程思政教学改革研究——以《塑料成型工艺与模具设计》课程为例

《塑料成型工艺与模具设计》课程立足职业教育立德树人的根本任务,采用“一目标双融入三并行”的混合式教学模式,将学生取得“1+X注射模具模流分析及工艺调试”证书为目标,将思政元素与专业知识双融入进课堂教学中,将理论知识、课程设计和实操训练三并行开展混合式教学。利用大国工匠、院士人物家国情怀的思政素材传递社会主义核心价值观和利用专业技术知识提高学生的工匠精神、职业道德以及工程伦理等职业素质。

面向创新能力培养的混合设计实践教改探索——以“冲压工艺及模具设计”课程为例

现代化的工业企业,对创新型人才的需求越来越多。在多学科环境下,为了培养当代高校大学生具有自主学习和终身学习的意识,有不断学习和适应发展的能力,在专业领域高效解决复杂工程问题及创新能力,以冲压工艺及模具设计课程为例,将“混合设计实践教学”引入教学中,并建立了在线视频资源等学习平台,积累了许多实用的在线学习资料,实现了“以激发学生自主学习为目标”的教学模式,提升了机械类本科专业应用型人才质量,提高了大学生的创新能力。

应用型人才培养模式下冲压工艺及模具设计课程设计教学分析和改革

为培养材料成型及控制工程专业应用型本科人才,聚焦冲压工艺及模具设计课程实践教学环节,通过分析冲压工艺及模具设计课程设计教学方法、教学内容和考核方法等环节存在的问题,提出相应的教学改革措施,评价教学效果,为冲压工艺及模具设计课程设计的教学改革提供建议和思路。

OBE教育模式下“冲压工艺及模具设计”课程教学改革研究

分析“冲压工艺及模具设计”课程教学过程中存在的问题,以OBE理念为指导,提出了优化教学设计,采用问题式、任务驱动式等教学方法,合理利用信息化教学手段,完善考核评价体系等一系列教学改革措施,并进行了教学实践探索,取得了良好的教学效果,有效提高了学习成效和学生自主学习的能力。

更新教学观念,改进《冲压成型工艺及模具设计》课程教学

本文主要从高等职业教育培养的目标与特点出发,对比传统的教学模式,提出以职业活动、岗位工作过程为导向确定教学内容,改进教学方法,以达到理论与实践相结合的目的。

三链三式“塑料成型工艺及模具设计”课程思政教学改革与实践

在新工科背景下,鉴于应用技术型地方本科院校的办学定位,以机械设计制造及其自动化专业“塑料成型工艺及模具设计”课程为例,课题组提出三链三式课程思政实施方略,通过构建知识链、工程项目链和思政链,采用嵌入启发式、问题导向式、补充支撑式思政融合项目方式进行思政教育,建立专业知识能力与政治素养之间的联系,形成具有专业技术特色的思政教育模式,培养德才兼备应用型创新人才,获得有深度和具推广价值的教学效果,为其他应用技术课程开展思政建设提供参考。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

基于Dynaform与Abaqus铝合金冲压成型及模具结构联合仿真分析

为实现多规格、小批量不同尺寸冲压件的个性化生产需求,设计一种新型可调式组合冲压模具。该冲压模具的凹模结构采用四边拼块组合而成,并且可在各自方向上实现位置的移动,由此可重新组合成不同尺寸的凹模,实现生产尺寸各异冲压件的目标。基于Dynaform平台通过模面工程技术进行冲压成型工艺仿真分析,同时输出最大成型压力。在有限元Abaqus软件平台上,将Dynaform输出的最大成型压力作为Abaqus的载荷输入,对可调式组合模具的凹模拼块进行刚度校核,确保倾向位移不影响产品质量,保证冲压模具结构的可靠性和使用寿命。结果表明:基于Dynaform与Abaqus的联合仿真,可以有效预测冲压成型工艺的可行性及模具结构的合理性,为冲压模具试模成功提供理论依据。

一种踏板冲压成型工艺及模具设计

介绍了某工程车辆扶梯踏板的结构,通过设计冲孔落料复合模和翻孔翻边复合模优化踏板加工工艺,保证了踏板的成形质量,提高了零件的生产效率,将模具成型踏板经过实际生产验证,批量实施于企业产品中,提高了企业的经济效益。

电池正极支架成型工艺分析及其注塑模具设计

以正极支架为例,应用Moldflow模流分析软件对正极支架塑件的工艺性进行了分析,根据对该塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口的最佳位置。通过对正极支架进行冷却、翘曲的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了塑件的收缩变形。设计了一模一腔的三板式顺序抽芯模具,包括分型面、浇注系统、型腔型芯、冷却系统,创新设计了模具的顺序侧抽芯机构,可顺序完成4个方向的抽芯功能。应用UG10.0设计了正极支架三维模具装配图及成型滑块图,介绍了模具成型工作原理。实践证明,模具结构具有新颖性,本模流分析应用及模具结构可对支架类的模具设计提供参考。

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。

复合材料汽车制动缸的成型工艺和模具设计

在对国内EX1015型制动缸进行分析研究的基础上,进行了复合材料汽车制动缸的材料设计、成型工艺研究和模具设计,完成了复合材料制动缸样件的制造。为建立复合材料汽车制动缸工业化生产提供理论和试验基础,为汽车行业零部件复合材料化提供有实用价值的参考。

精密冲压叠边工艺分析与模具设计

分析了一般冲压生产中叠边工艺存在的不足,提出了提高叠边零件质量及冲压过程稳定性的冲压工艺,即精密冲压叠边工艺,重点介绍了叠边工艺中关键尺寸计算及模具工作过程,并以一具体零件为例,制定了其叠边工艺,验证了该工艺的可行性及有效性。