谈冲压模具教学生产车间的建设与管理

探讨冲压模具教学生产车间建设的作用,从车间场所建设、生产设备配置、师资队伍建设、管理机构设置等方面分析了冲压模具教学生产车间的建设方法,并对冲压模具教学生产车间的教学生产方式进行了分析。

自动化冲压生产线压机、模具及自动化设备之间关系研究

未来冲压车间的生产,自动化冲压生产线会越来越普遍,研究自动化冲压线压机、模具及自动化设备之间的关系使我们更清晰地了解冲压自动化生产所需要的核心条件以及困难所在,有助于我们提升冲压自动化水平。随着汽车行业产销量的不断扩大,各大汽车生产商在生产线上也不断要求提高生产效率。

冲压生产线压力机、模具及自动化设备之间的关系研究

未来冲压车间的生产,自动化冲压生产线会越来越普遍,研究自动化冲压线压力机、模具及自动化设备之间的关系使我们更清晰地了解冲压自动化生产所需要的核心条件以及困难所在,有助于提升冲压自动化水平。

对新基地冲压车间模具线等级评分的研究

文章通过介绍某汽车公司冲压车间在新基地投产、商用车向乘用车转型时,在新员工培养、工程师业务整合,及对模具线进行分线管理的形势下,从板料信息、模具、设备、库存信息、外部响应和质量信息等一系列系统的管理,快速响应和解决当下出现的问题。

干式清洗机在外覆盖件冲压生产中的应用

伺服式冲压生产线目前被应用到大部分冲压车间,与普通机械生产线相比,伺服式冲压生产线的综合利用率(OEE)和外覆盖件的一次合格率(FTC)较高。坑、包质量缺陷是影响OEE和FTC的主要因素。北京奔驰冲压工厂2019年冲压质量数据(图1)表明,拉延模具(OP10)的异物硌伤所造成的返修数占到总返修数的60%以上,生产时清洁OP10所造成的停机也严重影响了产线OEE。

数字化中控系统在冲压车间的研究与应用

冲压车间是典型的离散型制造车间,工艺布局分段式排布、生产作业不断转换,装备、生产资源的互联互通比较困难,另外行业上,相较焊、涂、总车间,冲压车间数字化建设起步较晚。在这样的背景之下,本文阐述了冲压车间数字化中控系统的建设规划以及先进性;然后从生产管理、板料管理、冲压件管理、能源管理、质量管理、模具管理、设备管理等8个方面详细分析了数字化中控系统在冲压车间的应用,通过将车间内生产设备联网,全生产流程的系统管理,使整个车间实现了透明化、网络化、数据化、实时化,同时基于大数据采集分析,找出车间生产瓶颈,助力企业发展。

冲压模具保养方式的优化

模具是确保冲压零件品质稳定的核心要素之一,各冲压车间由模具保全班组负责日常维护,确保模具生产状态稳定,按计划完成每日生产任务。本文梳理了过往模具保养流程及保养方式,针对保养过程存在的问题,重新检讨并对保养方式进行优化改善,以便更好地提高模具保养的预防维护作用,防止因模具保养不到位导致的故障多发,甚至停产。

高速冲压模具卡废料分析与废料监测装置设计

冲压件的成形过程一般包括落料、拉延、切边冲孔、翻边、整形等工艺。经过爬坡生产与大批量供件后,虽然零件状态及模具的稳定性会得到大幅提升,但依然存在制约冲次提升的关键因素,如卡废料等。此外,随着电气设备的不断升级,高速自动生产线技术也越来越成熟,在各大主机厂冲压车间的使用越来越普遍。其中,Schuler伺服高速自动冲压生产线冲次可达到20次/分钟,大部分冲压件的无故障冲次(SPM)可达到15次/分钟,甚至18次/分钟。

高速冲压生产线虚拟轴同步控制系统研究

目前,大多数汽车企业冲压车间在规划新生产线时,都会采用更加节能、节拍更快的高速冲压生产线,但冲压生产线实际生产零件的速度不仅由冲压生产线最高节拍决定,还取决于零件造型、模具设计、自动化机械手通过性等多个影响因素。大众汽车外覆盖件一般通过6次冲压最终成形,各台压机之间通过自动化机械手进行零件抓取与传输。

冲压智能化方兴未艾 2021冲压大会调研报告

2021年7月2021冲压大会——全国冲压企业厂长会议在昆山举行,为更清晰地了解冲压企业当前最关注的重难点内容,此次会议增设了调研环节。调研问卷共设计了六大类问题,共回收有效调研表66份。六大类问题为:⑴实现车身轻量化的关键因素和难点;⑵如何培养新能源汽车的人才,新能源汽车需要哪方面的人才;⑶实现冲压自动化的核心问题;⑷冲压模具的发展趋势;⑸冲压数字化车间(无人工厂)实现的关键;(6)伺服压力机在冲压生产线上的应用难点。

来金天津:打造智慧工厂 树立汽车零部件民族品牌

一大早,在来金(天津)汽车零部件有限公司(以下简称“来金天津工厂”)的生产车间外,近百万件后围、轮罩、地板等车身总成零件正在被陆续装车,一个半小时后,这批货物就能到达90公里外的北京奔驰汽车有限公司,在经过装配之后,开启它们的“汽车人生”。2019年,沈阳来金汽车零部件有限公司看中武清区汽车产业园的区位优势和产业集聚优势,在这里选址建设新工厂,用于汽车冲压及焊接零部件和冲压模具的研发、生产和销售,服务京津冀地区奔驰、戴姆勒卡车、现代、大众、长城等大型车企。

修冲模修边碎屑分析与优化

随着中国汽车工业的快速发展,汽车作为常用的交通工具进入千家万户,人们对汽车覆盖件的质量要求也越来越高。在实际冲压件批量生产中,修边碎屑一直是困扰冲压车间的难点问题。不仅影响高速冲压线的生产连续性,影响在线停机率,还影响覆盖件的表面质量,导致零件返工甚至报废。因此,分析清楚冲压模具修边碎屑的产生机理,并将之有针对性的消除或改善,成为现代模具及汽车制造行业共同面对的课题。

一种高效的新型模修线

随着汽车工业的进步，目前国内冲压件生产正在向小批量、多品种发展。这种生产方式使得冲压车间内模具数量大大增加，各厂家面临了更多的模修及模具制造问题．设备的压力凸显。由此，人们开始对现有模修设备的性能及工艺进行改进，以挖掘各设备的生产潜能，提高各设备的利用率及效率。

粤丰智能:缔造全球领先的锁具企业 成就中国特种锁百年品牌

成立于1990年10月的中山市粤丰智能科技有限公司,地处珠三角腹地——广东省中山市阜沙镇。历经30余年发展,该公司如今占地面积7万多平方米,设有冲压车间,压铸车间、模具车间、铜胆车间等多个生产车间,拥有先进生产设备500多台,全自动设备、半自动设备占50%以上,并持续向电子化、自动化、生产制造改革之路快速进发,争取三年内完成自动化、精细化智造企业全面转型。