基于PLC的汽车冲压生产线自动化控制技术应用研究

目前,汽车在社会经济发展和人们生产生活中扮演十分重要的角色,用户对于汽车品质方面的要求在不断提升。在这种情况下,汽车生产企业需要重点关注自动化汽车生产线的开发,保障产品质量和产量。汽车冲压生产线是汽车生产流程中的关键环节,实现基于PLC的汽车冲压生产线自动化控制技术的应用,有利于提升汽车生产效率和产品质量,对于汽车制造行业的可持续发展具有重要的现实意义。该文对基于PLC的汽车冲压生产线自动化控制技术的应用进行探究,以促进汽车制造业自动化水平的提高。

基于热冲压生产线的12000kN数字机械伺服压力机关键技术及应用

本文探讨了基于数字机械伺服压力机的热冲压生产线的研究及应用。随着汽车轻量化和安全性能要求的提高,高强钢热冲压成形车身零部件的广泛应用成为汽车制造业的发展趋势。热冲压成形技术由于其成形性能和复杂构型成形能力,成为满足高强度钢车身结构件要求的重要选择。然而,传统热冲压生产线在满足高强度钢件成形要求上仍存在一定挑战。新一代热冲压生产线基于数字机械伺服压力机,采用先进的热冲压成形技术和自动化输送系统,能够满足大型复杂高强钢车身零部件对高强钢材料进行热冲压加工的需求,提高生产效率和产品质量。

智能冲压生产线技术研究与应用

介绍了智能冲压生产线的组成和工艺流程,详细说明了智能冲压生产线中各装备的功能和要求,描述了电控系统、模具切换单元以及冲压废料的处理方式等等。分析了智能冲压生产线与MES系统的通讯以及在智能数字化工厂里的应用。

冲压生产线自动化焊接系统设计

通过对螺母焊接工艺的研究,提出一种冲压件自动化焊接系统解决方案,替换人工完成冲压件螺母焊接工作,实现了冲压线螺母焊接无人化生产,满足了与冲压自动化工序的对接要求。布局和规划设备部件,将布局中相互配合的设备参数进行优化筛选,提升了焊接速度节拍,降低了高强度人工劳动工作量,为冲压件自动化焊接生产线顺利实施提供借鉴和样板。

新能源汽车电气自动化冲压生产线设计与优化

新能源汽车电气自动化冲压生产线是汽车制造业的重要组成部分。然而,由于设备与技术的局限性、成本和能源消耗问题以及人工智能与数据分析的不足,生产线面临诸多挑战。文章主要探讨了这些问题并提出了优化策略,通过引入先进设备和采用模块化设计,实施智能能源管理、可持续实践,以及集成人工智能和数据分析技术,提高生产效率,降低成本,促进新能源汽车电气自动化冲压生产线可持续发展。

基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统设计

建立了基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统,通过对冲压液压机和搬运机器人的故障信息进行分级,确定大型冲压液压机需要的采样信息,通过OPC技术实现工控机和西门子S7-300PLC信息互联,实现数据远程监控。该系统能监控大型冲压液压机的力-位移信息、故障信息、模具数据库信息等,能确保大型液压机冲压生产线的质量和效率。

基于混合蚁群遗传算法的冲压生产调度研究

针对实际冲压生产中缓冲区与机器冲突的问题,根据冲压生产调度的特点,以最小生产成本为目标,提出一种新的调度方法。建立考虑工序约束、资源约束和机器占用约束的数学模型,利用混合蚁群遗传算法对其求解,并将等待时间作为启发因子,从而提高选择概率。仿真结果表明,该方法是正确有效的。

全自动冲压生产线组网及分布式监控系统设计

为了克服传统冲压生产线自动化程度低、效率低和能耗高等问题,设计开发了全自动冲压生产线组网技术及实时监控系统。该系统由多台精密压力机连线组成,通过高速伺服电机驱动的工业机器人实现垛料、送料和工序间的自动转序,并通过现场总线控制工业机器人和精密冲压力机之间的动作同步协调、及监控,实现冲压生产线的全自动化。系统采用双层工业组网设计,底层Cclink通信保证工业现场数据实时快速可靠的传输,实现分布式数据采集和监控;上层TCP/IP组网实现大批量数据传输,便于远程监控、系统集成和信息管理。对系统进行全面测试,测试结果表明:该监控系统数据采集实时性好,并具有实时数据显示、数据存储和历史数据查询,生产线数据管理,以及故障检测和报警等功能。

用自行车后链轮与棘轮实现冲压生产自动化

本文介绍了用自行车后链轮实现冲压生产自动化的原理和机构设计计算。

轿车车身冲压生产线加工过程的建模与仿真

轿车车身冲压生产线的加工过程仿真是采用虚拟制造技术对现代轿车车身冲压生产线进行研究的组成部分。这里以一条具体的冲压生产线为例对加工过程仿真的总体流程及各个步骤环节进行了研究,阐述了加工过程仿真的关键技术。仿真采用Pro/ENGINEER造型软件和UltraSpot仿真软件。

中小型冲压生产线自动化改造的整体设计

对冲压企业自动化改造的需求进行了广泛深入的调查,对现存冲压自动送料系统进行了归纳分析,掌握了各种类型的特点。将难点分散处理,设计出一条由拆垛机、送料机、中间台、冲压机、线尾堆垛机等组成的自动冲压生产线。采用并行控制的思想,设计出以送料机、中间台为独立运算单元的并行控制系统,提高了响应速度。该生产线克服了快速性与精确性以及生产柔性与稳定性这两组冲压自动化的主要矛盾,满足了企业需求。

CATIA V5环境下的轿车车身冲压生产线仿真研究

以轿车车身冲压生产线作为研究对象,在CATIA V5环境下,针对重复三维建模问题,应用参数化建模方法,建立零件的系列模型,构建了整线运动仿真的模型基础;在多装配体联动的整线仿真中,研究了装配关系对仿真机制的影响,提出了“One-Level”装配方法,有效提高了整线模拟效率。最后利用CATIA V5电子样机(DMU)技术对压机装模具过程和生产线冲压过程进行运动仿真、分析与优化,检查干涉碰撞和距离。结合应用实例,给出了方法应用的全过程。

冲压生产模具主要问题的分析与处理

冲压生产过程中,模具的正常运行是生产的首要条件和关键点。设计和使用不当是模具损坏的主要原因。通常卡模与模具使用直接相关。造成产品质量缺陷的因素较多,只有认真分析产生的各项原因,才能有针对性地维修生产中出现的模具故障。及时刃磨模具,可以延长模具的使用寿命;合理选择模具维修或报废,同样可以减少模具费用。解决好冲压生产中模具的这些主要问题,就能够保证生产工艺的高效实施。

运用统计过程控制的冲压生产线质量研究

针对汽车制造企业的冲压生产线,运用统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)技术对影响冲压生产线质量的因素进行分析,再利用主成分分析并借助多元回归,将关键因素和质量特性指标相关联,建立一个预测、控制和改进生产线质量的数学模型。通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高冲压生产线的响应能力和生产质量。

冲压生产线快速横杆式自动化输送系统

目前国内自动冲压生产线的自动化系统由于设计原理和结构上的原因,使冲压生产线的生产节拍较低,进而导致了生产效率和生产能力的发挥皆不理想。为了充分利用自动冲压线的灵活性并发挥其生产能力和效率、提高冲压车间的的生产能力、改善和优化冲压线的自动化输送系统,直至提升冲压生产线的生产节拍,人们成功研制开发了专门用于自动冲压线的快速横杆式输送系统,并已投入市场。文中通过与传统方式的对比,对该系统进行了详细的分析。

机器人冲压生产线重力对中台的柔性化改造方案探讨

针对现有重力对中台的优缺点进行分析,探讨提升重力对中台柔性的方法,提出了插入销式挡块、转动支架、伸缩支架以及传感器调整支架的改造方案。改造后的重力对中台柔性提升效果显著,为传统冲压自动化生产线改造升级提供有益参考。

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。

大型汽车冲压生产线技术与装备现状与发展

以国内具有代表性的汽车制造企业的大型汽车冲压生产线为例,介绍了生产线的设备组成及其典型工作流程,对冲压线的效率、精度以及冲压板材现状、模具工艺等作了重点关注,提出了汽车冲压生产线面临的挑战和发展趋向,对内高压成形等汽车制造相关工艺做了简要介绍。通过本文可以对目前国内汽车冲压生产线的设备及应用现状有基本了解。

安全地毯在冲压生产线中的应用

社会状况的变化,使以往一直依靠对操作人员进行安全教育的方式来确保生产现场的安全,变得愈加困难。因此,生产厂家在危险的设备上应用安全保护系统方面的考虑就显得非常重要。本文详细介绍了在机械手或机器人装备的冲压生产线等高危工作区域中,使用安全地毯的工作原理、结构特点、安全距离计算等问题,同时也对使用安全地毯所应注意的事项作了说明。

内、外锅冲压生产线的设计

介绍了内外锅冲压生产线的冲压方案及生产布置 ,确定了生产线设备的主要工艺参数、动作循环图。对行星齿轮传动的自动送料机构的原理、设计要点进行分析 ,并检查了送料机构和多工位模具的干涉情况。经生产实践检验 ,设计的内外锅冲压生产线可靠实用 ,满足了大批量生产的需要。