冲压精度分析及其简化计算

冲压件的线性尺寸偏差和形状与位置精度是衡量其质量的主要内容，也是冲压精度的集中体现。在分析冲压精度的基础上，提出若干提高冲压件精度的措施及简化计算方法。

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。

提高冲压件精度的措施

本文通过对冲压件误差构成及其原因的分析。

板料冲压件的线性尺寸偏差及其计算

通过对冲模不同寿命期冲裁件精度的检测与分析，说明冲裁件误差的主体构成要件及其主要影响因素。介绍了各类冲模生产条件下可达到的冲压精度及普通全钢冲模冲压精度的简化计算法。

高速铁路承轨台零件冲压模具开发

本文以目前我国高速铁路建设所需承轨台零件为研究对象，分析高精度承轨台零件的技术难点，介绍了零件开发过程中所采用先进技术的综合应用，重点阐述了零件的冲压工艺设计和模具结构设计的开发过程。

多工位连续模设计与使用浅识(九)

六、冲压精度及 其提高的若干措施 多工位连续模冲制工 件的尺寸精度一般为IT10～IT13级,在模具制造精度相同的情况下,工位愈多,综合积累误差愈大。其值之大小受送料方式、材料尺寸误差、送进材料推拉力平稳程度及均匀性以及其他偶然因素的影响,在一定范围内波动,并非随工位数目的多少均匀地成正比增加。

金丰公司的多连杆精密冲床

在2005台北国际工具机展上，金丰公司展出了PF2-300精密肘节多连杆净成型冲床。这是为适应新时期新形势下的塑性加工技术要求，整合为一符合板材净形及锻材近净成形之新工艺方法，以实现产品价值工程的具体体现。使用新的四连杆的传动系统，使滑块运动曲线符合特殊高精密加工的要求，提升精度达到冲压制品净成形或近净成形之加工。可应用于钣金冲压加工，锻造冲压精度精密产品，达到降低成本并大幅提升产品的附加值。净成形(NET SHAPE)是指成形之后，不需要二次处理或加工。该公司结合超高刚性对模具寿命及材料成形过程使机械变形小，从而使净成形得以实现。

大型多工位压力机立柱连接梁装置的研制

大型多工位压力机立柱连接梁装置用于解决多工位压力机在承受偏载力工作时,立柱框架产生的不均匀变形问题,从而改善多工位压力机冲压精度稳定的保持性。

电池壳精密高速冲压设备的发展趋势

近几年随着新能源汽车的兴起，锂电池行业市场需求迅速提升，对电池壳冲压精度（总高度、壁厚和防爆环深度等）的要求也逐步提升．精密高速冲床技术在锂电池壳生产上得到了快速应用。

导板模结构与制造工艺的改进

由七块厚度不等的模板重迭而成的导板模，结构简单，标准化程度高，适于成批和大量生产中小型板料冲压件及小型复杂形状的成形件，具有制造周期短、成本低等优点。