干涉曲线在自动化冲压线模拟仿真中的应用

为提升自动化冲压线节拍,节省模具现场调试时间,提前识别生产过程中的干涉现象,本文应用三维仿真软件,利用干涉曲线在虚拟环境中对模具搬运过程进行仿真、确认,完成冲压工艺分析,优化冲压工艺方案和模具结构。重点介绍干涉曲线的分析方法和自动化冲压线仿真的关键步骤。

浅析冲压自动化线生产节拍优化

中国重汽HOWO轻卡2020年产销量屡创新高,各生产线承受了巨大的生产压力。冲压自动化生产线没有成为瓶颈工序,要归功于生产节拍优化。生产节拍是衡量生产线产能的重要指标,节拍优化后的生产效率大幅提高,在相同的时间内可以生产更多的冲压件,从而降低冲压件的生产成本。

工业机器人在自动化冲压线上的应用

随着社会主义现代化建设步入新时期,我国经济已取得长足发展,为高新技术突破性进展打下坚实的经济基础,二者合力促成我国工业自动化进程的发展,在此情况下传统的工艺和工作模式已远远不能满足现代人民生活生产的需求,工业机器人适时进入人们的视野,引起业界广泛关注。在现代化工厂生产过程中,工业机器人在冲压自动化产业链中的运用不仅能够提高生产效率,更因其高精度的操作显著提升了产品质量。由此可见,工业机器人的高可靠性和灵活性对工业生产制作起着积极的作用。基于此现象,该文分析了工业机器人的特征,就行业内工业机器人使用现状展开分析,为工业机器人安全化使用提供切实可行的意见。

汽车冲压线自动化技术研究

汽车生产行业是我国重要的工业行业之一。汽车工业的不断发展,产量和质量的提高,对于自动化生产设备有了更高的要求,冲压自动化技术是重要的应用技术,有利于我国汽车工业的发展。冲压生产是汽车生产制造的重要环节,应充分利用科学技术,实现冲压自动化技术的改革和创新。文章中从不同的生产环节探究冲压线自动化技术的应用。

工业网络技术在自动化冲压线上的应用

详细介绍了工业网络技术在ＳＣＨＵＬＥＲ大型自动化冲压线上的应用，包括工业网络构成及技术特点和主要网络工控软件应用。

自动化冲压线机器人轨迹规划研究

文章针对自动化冲压线机器人进行了分析与研究,运用D-H参数法计算了机器人的运动学正反解,在关节空间对机器人进行了轨迹规划。

自动化冲压模具的研究

通过分析研究自动化冲压线模具的设计,总结出自动化冲压线生产的冲压件的冲压工艺设计规范和结构设计规范;通过编程和软件二次开发技术设计出各公司自动化冲压线的动态仿真模拟模板;对自动化冲压线模具的废料滑出进行分析,确保废料顺利滑出。通过本次研究,最终实现提高自动化生产线模具的设计效率,缩短该类模具的调试周期,从而降低制造成本的目的。

自动冲压生产线模具仿真及干涉检查研究

随着社会的发展,冲压模具自动化技术应用普遍,促使虚拟冲压仿真技术快速发展。降低模具生产成本在冲压模具设计过程中备受重视。本文利用Sinovation软件构建一个虚拟冲压自动化环境,模拟生产过程,提早发现模具内部部件及模具与制件间的碰撞,消除干涉,优化模具结构设计。合模干涉检查可缩短模具开发周期,减少因干涉引起后续生产过程中技术、人力、机加各种资源造成的浪费。

自动冲压生产线上的降噪方法实施

通过分析智能自动化冲压线的噪音大小类型和产生原因,结合冲压线自身的特点,提出了对自动冲压线上的噪音进行了全面系统的改善措施,从而达到了降低噪音的目的,减少了对工人的危害。

ABB RotAx伺服旋转第七轴在铝板自动化拆垛中的应用

通过利用具有技术专利的安装在ABB机器人上的伺服旋转第7轴,成功改进了钢板自动化生产线,使其能以相同的生产效率进行铝板材料的自动化生产。

浅析冷冲压模具提速问题及对策

随着汽车冲压行业的发展,冲压线体由手工线转变为自动化生产线后,生产效率存在较大的提升空间,但是部分模具生产时仍使用较低的压力机冲次,一定程度上限制了自动化生产线体效率高的优势。然而随着自动化生产线体零件数量的逐年增长,10~12冲次/min的压力机速度难以满足线体的产能需求,必须将压力机的冲次进行提速,充分发挥出自动化生产线体效率高的优势。而压力机冲次的提高,对模具的结构及生产出的冲压件质量稳定性提出了更大的要求。针对压力机提速过程中出现的冷冲压模具问题点进行分析研究,总结了拉延成形模具回程带料、成形开裂以及翻边、整形模具整形型面凹凸、抓件干涉等问题产生的原因,并简要列出了常用的处理措施。接着列出了相应的冷冲压模具提速问题案例,并进行针对性的分析,采取适当的对策解决了各案例中冷冲压模具提速过程中的问题,以供同行进行参考。

数控液压垫应用于自动化冲压线的工艺分析

随着社会经济的发展,人们对汽车功能造型的要求越来越高,而迫于汽车市场竞争激烈,企业需综合考虑产品的造型设计、生产工艺等各项因素,以便能够生产出造型复杂的零件,提高企业的综合竞争力。冲压工序是汽车造型实现的核心关卡,其决定了设计的汽车零件造型是否能够被冲压出来,而零件品质的好坏关键在于冲压线的拉延工位,因此需对自动化冲压线的数控液压垫的工艺应用进行分析。

关于冲压外覆盖件模具使用二级修边结构减少铁屑的应用

目前对汽车外覆盖件的外观质量和尺寸精度的要求越来越高,在自动化冲压线生产过程中,因修边铁屑造成冲压件凹凸包缺陷难以解决,频繁导致生产线停线,严重影响生产效率。基于此,文章就自动化冲压线修边铁屑等问题进行了简要的分析,并提出了模具修边铁屑的解决方法,期望能为同行提供一个借鉴方法。

伺服机械混合自动化冲压线生产效率提升

伺服机械混合自动化冲压生产线第一工序采用伺服压力机,后4序采用机械压力机,利用直线七轴搬运机器人进行各工序之间板件的传递,辅以在线清洗机设备和线尾搬运皮带机,并采用整线自动化集成技术,实现智能伺服机械混合的自动化冲压生产线。