《冷冲压设计与制造》教改实践

现在的高职教育基本上仍在延续本科教育的压缩模式,使得越来越多的学生对课程没有兴趣,对学习没有动力。因此,课程改革是唯一和迫切的。文章结合高职类《冷冲压设计与制造》课程特点,从能力培养、实验设备、教学方法等方面对该课程以后的改革方向作了初步探讨,希望以此为契机,逐步提高课堂教学的效果。

浅谈Pro/E技术在冲压设计上的应用

为机械自动化的实现创造了有利条件,Pro/E技术在冲压设计上的应用不仅能够提高开发新产品的能力,缩短制造业开发的周期,而且还可以降低成本,提高冲压件的质量,从而增强企业在市场上的竞争力。

冲压模具课程设计教学改革探讨与实践

以蚌埠学院材料成型及控制工程专业为例,对冲压模具课程设计的现状和存在的问题进行分析,针对课程设计每一个环节存在的问题提出与之相对应并且行之有效的整改方法和措施,实践教学检验结果较好。

冲压模具结构拓扑——尺寸联合优化设计方法

冲压模具结构设计的目标是在同时考虑结构性能和模具质量的情况下,获得最优的结构构型及相应的尺寸参数。仅靠单一的拓扑优化流程很难实现这一目标。为此,本研究提出了一种模具结构拓扑—尺寸联合优化设计方法。该方法通过采用节点一一对应的载荷映射策略,避免了复杂的载荷映射计算步骤,直接将接触面的载荷分布转换为静力模型中的加载工况。通过给出的性能评价指数和相应的选择策略确定拓扑优化模型中结构性能的放松系数,使拓扑优化后模具力学性能不弱于初始设计的同时尽可能轻量化。最后,根据拓扑优化获得的最优结构构型,采用基于多代理模型的尺寸优化方法确定其对应的结构参数。该方法被成功应用于汽车结构件冲压模具的优化设计,并通过对比初始设计、拓扑优化设计和拓扑—尺寸联合优化设计的结果,验证了所提方法的有效性。

冲压模具设计中的常见问题与解决方案

本文针对冲压模具设计中的常见问题进行深入探讨,并提出相应的解决方案。首先,文章介绍了冲压模具设计的基本原理。随后,文中详细分析了模具寿命短、精度控制问题、材料变形与回弹以及模具制造成本高等常见问题,并提供了针对性的解决策略。文章还探讨了计算机辅助设计、数字仿真优化技术、新材料和创新工艺以及人工智能和机器学习等先进技术在冲压模具设计中的应用,展望了冲压模具设计的发展方向。最后,通过综合分析,得出了相关结论,为冲压模具设计领域的研究和实践提供了有益的参考。

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

冲压模具作为一种重要的制造技术,在现代工业生产中发挥着越来越大的作用。目前,许多企业仍然沿用传统的手工制作方法来制造冲压模具。这种方法虽然可以满足一些简单的需求,但无法保证模具的质量和稳定性。为了解决这个问题,主要分析了冲压模具设计中对机械运动的控制及应用。可以更好地提高模具的生产效率,降低成本并提升产品质量。

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具设计与制造中,合理应用数字化设计、数字化制造、数字化装配等技术,降低制造成本,提升设计精度和品质,为企业带来实实在在的经济效益。基于此,本文将以汽车零件冲压模具为例,详细介绍数字化技术在设计与制造过程中的应用,以及它如何帮助设计师和工程师更准确地预测模具性能,减少了试模次数,提高了生产效率。

基于ABAQUS的农业机械铜钢复合板弯片冲压模拟与模具设计探究

合理应用机械模具加工技术可以有效提高我国农业机械化发展程度,对于我国农业发展具有重要的价值与意义。基于ABAQUS进行农业机械铜钢复合板的弯片冲压模拟以及模具设计,可以切实提高整体质量。利用ABAQUS三维有限元软件进行了模拟分析,结合模具要素分析了成型应力以及厚度参数产生的影响,可以确定最佳的数值。试验发现,通过增大凹模圆角参数的方式可以有效降低应力以及厚度等方面的不良影响;在凸凹模间隙为1 mm时,能有效提高板料成型的整体精度。

汽车覆盖件冲压工艺设计现状及发展趋势

冲压工艺设计是汽车覆盖件模具设计与制造的基础 ,也是决定覆盖件能否顺利成形的关键。本文通过对汽车覆盖件工艺设计过程中关键技术 ,如成形性能分析、工艺方案设计、工序件设计及CAPP系统研究现状的讨论 。

“冲压模具设计”学习领域课程教学改革探讨

提出了基于工作过程导向的高职模具专业"冲压模具设计"学习领域课程教学改革的思路。以冲压件为载体,按照模具类型构建了该课程的学习情境,设计了实例引导,任务驱动,学练结合,情境育人的教学模式,制定了强化能力、过程考核办法。

基于行动导向的《冲压模具设计与制造》课程教学实践

将基于行动导向的教学设计理论应用到《冲压模具设计与制造》教学实践中,探讨了课程学习情境的设计和载体的选择。采取行动导向的课程教学模式,有助于实现教学过程与工作过程的融合。

镁合金的冲压模具设计研究

本文以AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具设计和在普通机械式锻压机床上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板材制备、冲压模具设计、模具及板材的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术做了较为系统的实验研究。实验表明,通过合理地选取模具参数并对拉深速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制,可有效地解决AZ31B镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷,在普通机械式锻压机床上能成功地冲压生产出镁合金手机外壳。

《冲压工艺与模具设计》课程中的项目化教学

《冲压工艺与模具设计》课程是高职模具设计与制造专业的主干课程,理论与实践结合紧密,要求学生熟练掌握模具设计的基本理论,能利用模具设计软件进行设计。传统的"先讲授理论课程再进行课程设计"的教学方式,很难达到预期的教学效果。文章对将项目教学法运用于冷冲压模具设计课程进行了探索。

基于CDIO的冲压模具设计课程教学改革研究

基于CDIO教育理念,对冲压模具设计课程进行了教学改革。从培养目标出发反向设计了教学流程,以项目为驱动重构了教学内容。基于信息化背景下教育技术发展现状,革新了教学方法和手段。通过课程教学改革,学生的模具设计水平和解决工程问题的能力有明显提高,CDIO教育理念符合学校应用型人才培养的定位和人才培养目标。

有限元分析方法在冲压模具设计课程教学中的应用

介绍了DYNAFORM有限元分析软件在冲压模具设计教学中的应用,以板料拉深成形工艺为例,将冲压模具设计的教学与DYNAFORM的数值模拟技术紧密结合在一起,从而使教学中的概念更具体化和形象化,能让学生更好地理解和掌握相关理论和基本概念,较大地提高了教学质量。

以学生产出为导向的《冲压工艺及模具设计》教学模式改革和探索

《冲压工艺及模具设计》作为材料成型及控制专业的核心课程,是联系理论学习与工厂实际应用之间的桥梁,该课程的教学效果直接关系学生的工程应用能力。为此,基于学生产出为导向的(OBE)教学模式,进行了教学模式改革和探索。坚持以学生为主体和中心,以学生学习效果为教学目标,并考虑学生心理健康的需求,在教学环节上进行了设计。通过教学改革措施,学生的学习意愿得到加强,学习效果得到提升。

“冲压工艺与模具设计”课程理实一体化教学模式开发与实践

文章针对"冲压工艺与模具设计"课程的理实一体化教学模式进行开发与实践,旨在提高模具专业技能型人才的培养质量,使学生毕后快速适应岗位要求并且具有发展后劲。

《冲压工艺与模具设计》课程项目化教学改革实践

吉林电子信息职业技术学院开展项目化教学改革,以能力为本位、以工作过程为导向,校企合作开发设计了《冲压工艺与模具设计》课程。以来源于生产实际的应用设计了五个学习项目,将冲压模具设计基础知识按照项目化、模块化进行重构。将学生分为项目组实施教学,将工作过程与教学过程有机结合。

“冲压工艺与模具设计”课程考核方式改革初探

为适应"应用创新型"人才培养要求,在分析了传统课程考试方法弊端的基础上,针对"冲压工艺与模具设计"课程特点,对该课程考核方式方法进行了改革探索,取得了较好的成效,激发了学生对该课程的学习热情,增强学生的创新意识、创新能力和实际应用能力。

《冷冲压模具设计》立体化教材建设及教学改革与实践

根据高等职业教育改革和发展的新趋势,利用现代教育技术,研制了《冷冲压模具设计》立体化教材,除纸质教材外,配备了授课型课件、网络型自学课件、教学挂图、教学、设计指导书和试题库,教学效果良好。