计算法在圆锥保持架收缩模组合冲头设计中的应用

通过对内圈为双滚道的双列、四列圆锥滚子轴承保持架收缩模组合冲头的设计方法进行分析,给出组合冲头各部分尺寸的计算公式,替代原有比例图估算设计方法,使组合冲头设计更精准、更便捷。

关于冷弯冲头设计中的几个问题

在弯曲试验的全过程中,冷弯冲头各个部位承受着不同的受力状态,为顺利做好弯曲试验,设计冷弯冲头时应注意以下问题:1 冷弯冲头规格的配置原则上尽可能满足各类材料品种及状态的有关标准对弯心直径的要求,但又必须减少冲头规格配置的数量,便可按级差2mm或小于10%配置,综合列出以下规格系列(单位:mm):6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,36,40,42,45,48,50,54,56,60,64,66,70,75,80,84,88,92,96,100,108,112,128,14O,154,168,175,192,224,256.在有关标准中,大于128mm规格的冲头都用弯曲90°的冲头,因此弯心圆弧有效工作段的圆弧只需大于90弧度,从强度与材料试验机结构状态考虑,取120弧度的半圆形,弦面中心突出一圆柱与试验机相连接(图1),便能减小冲头的有效高度与重量,有利于安装操作.

杯形件反挤压的新冲头设计

杯形件反挤压；中头一般作成圆柱形。反挤压可用二维平面变形和轴对称有限元模拟分析。这种模拟显示了；中头刃带的小倾角将使作用在；中头上的纯径向力升高。它可能使冲头偏离中心导致杯形挤压件壁厚不均匀。而用新型带弧面刃带冲头。有限元模拟则显示了冲头刃带的小倾角只会使纯水平力升高较小。因此杯形件反挤压过程使冲头刃带的小倾角效果更为增强。 已经实现了铝薄壁杯形件的反挤压实验。一种是应用带圆柱形刃带冲头。一种是应用带弧面刃带冲头。实验结果显示。应用带弧面刃带冲头。试验中大致有3种因素对杯形件的壁厚变化有明显的减小。

钻冲机床冲裁加工模具设计中的结构优化与性能提升

文章致力于提升钻冲机床用冲裁加工模具的性能,运用因素分析和目标导向策略,进行结构优化设计改进,重点在于冲头的设计创新。首先,详细阐述了冲裁加工模具运作机理及钻冲机床的基本构造。随后,深入探讨冲裁模具使用中的痛点,进行要因分析确认,提出针对性设计优化思路方法,明确实现路径。通过研究,拟定了冲压模具设计改进方案,并对其影响进行了探讨,对改进实施效果及积极影响进行了认定。文章的研究结果为钻冲机床在冲裁加工模具领域的设计与应用带来了实质性的有益改进,为制造业提供了卓越且精准的金属加工策略。

浅析汽车离合器摩擦片铆接

离合器从动盘摩擦片铆接质量直接影响离合器的性能,良好的摩擦片铆接使车辆离合器能够分离清晰、结合柔和;同时能够保证车辆动力的稳定传输。摩擦片铆接是离合器制造过程关键工序之一,通常用空心铆钉铆接。铆接模设计,包括铆钉成型冲头设计,铆接模具预压力和铆接压力设定以及铆接设备的稳定性都能直接影响铆接结果,需要离合器制造从业者特别注意。

A Study on Modelling Surface Finish in Electrical Discharge Machining Tablet Shape Punches Using Response Surface Methodology

This paper introduces a study on modelling surface finish in EDM （Electrical Discharge Machining） of tablet shape punches when using copper as electrode material. In this study, 27 experiments were performed based on BBD （Box-Behnken Design） and the work-piece material was 9CrSi steel. The input process parameters were the current, the pulse on time, the pulse off time and the voltage. The effects of the input parameters on the surface finish were evaluated by analysing variance. Besides, from the results of the experiments, a regression equation for determining the surface roughness is introduced. Also, the optimum input parameter values were found in order to get the minimum surface roughness.