M型垫圈冲孔落料连续模设计

M型垫圈采用连续模生产,效率高,操作方便,设计简单。模具设计考虑了定位方式、卸件方法、导向模式。对模具零件进行了设计,制造、装配了符合生产要求的模具。

冲孔切角落料连续模

图1是我厂生产的风扇上的零件,材料10钢,厚度1mm,批量较大。这种制件的典型冲压工艺一般是用复合模或者是传统的连续模进行冲裁。如采用复合模,由于凸凹模壁厚受冲制件尺寸约束,由资料查得的数据可知,其凸凹模最小壁厚已处于“临界”状态,因而它对制造工艺效果比较敏感,凸凹模强度得不到很好的保证。

防尘盖落料—拉深—冲孔—切边复合模设计

分析比较了防尘盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料—拉深—冲孔—切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。

密封盖冲孔——翻边——落料级进模设计

文中对密封盖零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔—翻边—落料连续冲压工步级进模生产,可明显提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了密封盖毛坯的排样图、翻边工序、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了密封盖冲孔—翻边—落料级进模的模具结构。

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高,工件尺寸精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。本文介绍了一种新型的加工方法———腐蚀工艺,加工出来的模具零部件完全符合技术要求。

定位板冲孔锪孔落料级进模的设计

简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔、锪孔、落料级进模。

壳体落料拉深整形冲孔复合模

对电机壳体进行了冲压工艺分析 ,提出了一种较佳的复合冲压工艺 ,并设计了落料、拉深、整形、冲孔复合模具。

冲孔、落料、翻边复合模

传统的冲压工艺设计虽然成功率较高,但有时却不是最佳方案。本文通过对传统冲压工艺设计进行改进,集落料、冲孔、翻边于一体,设计了1副复合模,提高了生产率,保证了制件的精度,通过生产实践证明是可行的。

平底铁杯落料拉伸冲孔复合模设计

介绍了平底铁杯冲压工艺,分析了原冲压工艺的缺陷,设计了新的落料、拉伸、冲孔复合模,并介绍了该复合模的设计要点及其工作过程。

摩托车隔板组合的冲压工艺

本课题针对摩托车的隔板进行冲压工艺设计,文中简要分析了零件的功用与结构﹑材料的选取,针对此摩托车隔板的冲压工艺方案进行了详细的讨论,分析各工艺方案的优缺点,从而得出最佳的加工工艺方案。

浮动凹模的设计及冲压工艺

对于开口较小的“u”型零件（如图1所示）的下摆臂左右后支架，它位于车架前部下侧前车轮位置，连接第二横梁和前悬支架。该零件选用材料B510L／热板，料厚4．0mm。我们根据该零件板材较厚、结构复杂且孔位孔径要求严格的特点制定了如下冲压工艺方案：落料冲孔、预弯、成形、整形、冲孔切边和冲孔。其中的难点是第6序的冲孔模设计，该工序需冲“u”型面6个孔，孔同轴度要求高，由于该“u”型翼面距离仅40mm，采用正冲无法取放工件，

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-013孔模两副模具来实现成形。所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求。截至目前,已经冲压生产2万余件,模具运行情况良好,所得冲压件质量稳定。

照相机前盖板的工艺方案优化及模具设计

数码照相机前盖板是较为精密的不规则盒形冲压零件, 形状复杂、表面质量要求高, 结合其工艺难点及特征, 采用经验设计和数值模拟相结合的方法, 建立有限元模型, 同时逐步分析落料冲孔、成形及切边各工序, 确定合理的冲压工艺方案。在落料工序中, 优化了坯料的形状; 在成形工序中, 对主要的影响因素模具间隙进行优化; 并介绍了模具设计方法及结构特点, 对冲侧孔模具进行了较详细说明。

基于Pro/E的冲压复合模具设计探析

文章主要介绍了基于Pro/E的冲压复合模具设计,首先分析了零件图及加工要求,接着分析了冲压件工艺、确定了冲裁方案,并探讨了复合模具的设计,最后文章详细地介绍了复合模具结构设计,其中包括冲孔凸模设计、落料凹模设计、凸凹模的设计、用Pro/E进行零件装配四个方面。该模具设计利用了Pro/E的零件设计与装配功能,不仅降低了模具设计的成本,还提高了复合模具设计的自动化程度,提高了设计的工作效率。

铜合金钥匙级进模设计

文中对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析,采用冲孔--落料连续冲压工步级进模进行生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本.介绍了铜合金钥匙毛坯的排样图、冲压力及模具压力中心的工艺计算.设计了铜合金钥匙冲孔--落料级进模的模具结构.

汽车玻璃升降器冲裁模具设计分析

为了合理设计冲压加工工艺中模具的工艺顺序,笔者以汽车玻璃升降器冲裁模具设计为例进行分析,介绍了汽车玻璃升降器壳体零件结构。根据其生产批量要求、产品设计要求以及企业生产设备要求的不同,按照生产流程编制了4种组合工艺顺序方案,定性和定量地分析比较了每一种方案,经过比较选择了合适的方案。详细讨论了落料、拉深、冲孔、翻边各工序关键工艺设计、各工序定位设计、卸料方式的选择与设计,优化了模具结构形式。指出该设计既能保证生产效率,又能满足生产精度要求,还能节省生产成本,为模具设计技术人员提供了解决思路。

支架的冲压工艺及模具设计

由于支架种类较多，针对本文设计的支架我们进行常用工艺分析．考虑到支架左右不对称，材料流动不平衡．对原工艺落料冲孔、弯曲变形存在的问题进行探讨．制定了较为合理的冲压工艺．并根据工艺要求设计了带有限位器的压料装置模具。实验证实，该模具结构合理．实用效果较好．能保证产品质量。

利用先进设备对模具的改良

冷冲压模具应用范围十分广泛,优点是效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化。模具的设计工艺结构和精度,直接影响模具的使用寿命。也影响生产效率和成本。对旧工艺进行改进,根据零件的特殊情况制定合理的工艺。工艺内容涵盖模具材料选用、冲孔方法的采用、模具的寿命等范畴。其中特别通过零件两端一次翻成形(90°),达到不能刮伤零件及确保翻成形后两端的90°值效果,便于零件脱模,又能较大幅度提高生产效率降低成本。