基于ADAMS的冲床工作装置运动和动力仿真研究

对冲床工作装置进行了运动和动力研究,基于ADAMS建立了冲床的虚拟样机模型,实现了运动和动力仿真,对机构的自由度、急回特性等运动特性和冲压力等动力特性进行了仿真研究。分析结果证实冲床运动特性满足加工要求,对冲压加工材料成形具有一定的参考价值,为加工提供了有效的依据,有较强的实用性。对于缩短产品的研发和生产周期、提高生产效率、降低生产成本,提高企业竞争力可以起到明显的促进作用。

高速冲床液压系统中蓄能器对压力变化的影响研究

基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。

多孔模具在EP伺服转塔冲床上的应用

本文对多孔模在EP伺服转塔冲床上的应用进行了介绍,系统分析了多子模功能的各个组成部分。本多孔模的应用由多孔模具、发那科控制系统以及CNCkad自动编程软件组成,包括多孔模具的调用、多孔模具的运行控制、多孔模具的保护死区切换等多种技术,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。

基于危险性评价500T冲床的安全分析与改进

针对500T冲床存在的操作人员在冲床内作业的安全隐患,采用作业条件危险性分析半定量评价方法对其进行危险性评价,根据评价结果制定安全整改措施。以机器人为主的自动化冲压方式是目前社会生产中较为普遍的一种,主要从设备本质安全度提升、安全风险降低两方面出发,提出自动化生产单元方案,采用PLC对整个系统进行控制,保障人员身心安全。

数控冲床取料装置的设计与应用

由于数控冲床的固定落料口位于冲锤和工作台下方,取出工件需停机并钻入工作台下或将工作台移开才能收集工件,不方便且有一定安全隐患,加之工作台经常移动,容易造成地面磨损,导致工作台面不平整,从而影响加工效果。为了解决这个问题,设计了具有废料和工件分离筛选功能的传送带装置,通过导板把材料从落料口移入输送带,再通过输送带把工件和废料传送到工作台外的分离装置上,从而能够实时收集工件,解决人工取件的不便,提高了教学的安全性。

高速全自动数控冲床研制

本文介绍了一种高速全自动数控冲床的工作原理及其专用数控系统的硬件和软件结构。

高速冲床曲轴飞轮结构动态特性分析

随着先进技术及其装备的快速发展,零部件的加工精度变得越来越重要,其中冲压成型件在航空航天及汽车制造领域有着广泛的应用,而冲压成型零件加工过程中的平稳性是影响零件质量的重要因素。高速冲床在工作过程中主要依靠曲轴飞轮结构提供动力,曲轴飞轮运转的平稳性体现了零件加工质量的优劣,直接影响加工产品的使用效率。以曲轴飞轮为研究对象,借助Solidworks绘制了结构的三维模型,同时建立了曲轴飞轮结构的运动函数,结合ADAMS动力学软件及MATLAB获得了曲轴连杆运动过程的动力学特性变化,得到曲轴飞轮的冲压载荷为330 k N范围。利用ANSYS对曲轴飞轮进行了模态仿真分析,获得了结构前六阶模态振型以及固有频率,结合谐响应分析,利用模态叠加法对曲轴和飞轮盘进行了谐响应分析,得到了平台在正常运行工况下不同频率处的位移变化特性曲线,找到了在5阶(1160.5Hz、)、6阶(1160.4 Hz)对高速冲床曲轴飞轮结构的动态特性影响最大,为合理优化设计曲轴飞轮结构提供重要参考,有利于避开共振的破坏,提高结构的使用寿命。

高速冲床噪声特性及隔声技术的研究

在对高速冲床的噪声组成及其测试结果分析的基础上，指出了主要噪声源及噪声特性。提出了高速冲床最为有效的降噪方案为隔声罩方式并介绍了隔声罩的设计。

一种普通冲床的数控改造

本文针对J94A -4型普通冲床的工作特点 ,提出了应用单片机技术进行数控改造的设计方案 。

数控冲床小模具加工大孔的软件设计

本文介绍了在数控冲床上应用小模具加工大孔的设计方法和实现途径,并给出了编制软件的具体设计思想和程序框图。

全自动数控冲床CNC系统抗干扰设计

针对全自动数控冲床 Ｃ Ｎ Ｃ 系统，详细分析了内部和外部的电磁噪音，从电源处理、线路设计、接地、屏蔽、隔离、滤波等方面提出了一系列抗干扰措施。

数控冲床的故障概率分布模型

运用故障总时间法初步确定数控冲床的故障概率模型。用图形和解析两类检验方法从定性和定量两方面对其拟合模型进行了检验,最后确定其符合威布尔分布。为进行故障分析、预测及实现可靠性增长提供了理论依据。

伺服冲床主传动机构构型及运动学优化设计

伺服冲床是一种高速高频高精的新型板材冲压机床,其主传动机构构型、尺寸、性能直接影响冲床的精度、效率、冲压力等主要工作性能参数。通过分析现有机构构型,对伺服冲床主传动机构进行构型设计,并分析两种不同类型的机构特点。总结目标函数法和性能图谱法两种优化方法的特点及适用情况,提出基于目标函数法的冲床主传动机构优化目标函数,并采用两种优化设计方法分别对两类主传动机构进行尺度综合,验证了不同类型机构的特点。该研究对伺服冲床主传动机构构型及优化设计提供了思路及方法。

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明，该系统达到了预期的设计目标。

冲床自动送料机的PLC控制与设计

介绍了冲床自动送料机的设计和 PL C控制 ,分析了机构的工作原理和 PLC编程方法。

PLC在冲床控制中几个关键技术的研究

指出PLC应用于冲床动作控制的必要性 ,明确了应用PLC对冲床实施控制时的几个关键技术问题并指出了相应的解决途径 ,从而成功地对JH23

高速转塔冲床专用数控系统的研究及开发

以实现高速转塔冲床加工功能为目标,研究了高速转塔冲床的高速性能及特殊加工功能,提出了在开放式华中高档数控系统平台进行高速转塔冲床数控系统的实现方法。对所开发的高速转塔冲床数控系统的试验测试结果表明,所开发的高速转塔冲床数控系统性能稳定可靠、各项技术指标达到进口数控系统的水平。

Windows NT环境下CNC冲床监控系统实时多任务控制的实现

为实现数控冲床监控系统的实时多任务控制，以ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ为平台提供了一个多线程模型，并进行了相应的程序设计。

冲床隔振基础双自由度力学模型的建立与解析

使用最优化理论进行了计算机辅助冲床基础隔振设计。建立了开式冲床有阻尼双自由度振动力学模型和隔振解析方案 ,以振动加速度为目标函数编制了隔振参数优化设计计算机程序 ,针对J2 3- 10冲床进行了实算。

基于Hypermesh和Workbench的伺服冲床主传动连杆结构优化设计

基于轻量化的产品设计准则及满足冲床高速高频的工作要求,采用Hypermesh软件对伺服冲床主传动机构的关键零件—连杆进行了拓扑结构优化及模态分析,并采用Workbench软件进行了尺寸优化设计,设计结果表明,结构优化后的连杆去除了不必要的材料,固有频率较优化前提高较大,模态满足设计要求,并且具有更高的强度和刚度,在快速冲压的工作环境下具有更佳的机械性能。结构优化对于缩短伺服冲床主传动的设计周期,降低产品成本,具有较好的工程应用价值。