Mn18Cr18N钢护环的包套冲挤成形数值模拟与试验研究

针对Mn18Cr18N护环钢热成形时易发生开裂、变形不均等缺陷,研究开发了一种新工艺,并对其中的包套冲挤成形进行了数值模拟和试验研究。通过试验验证了有限元模拟计算和实际变形的一致性,同时表明该方法不仅改善了坯料受力变形状态,合理调控了热力参数,有效防止了变形开裂缺陷,有利于提高产品质量和经济效益。

黄铜法兰的冲挤成形

冲挤成形作为一种先进的胎模锻工艺,在钢质锻件中得到了广泛的应用。对于铜及铜合金的锻造效果如何,我们作了试验,并在锻制图1所示H62法兰时获得了较好的效果。

凸肩法兰的冲挤成形工艺

冲挤工艺是一种先进的胎模成形工艺,它将反挤压成形的原理与开式胎模锻造结合在一起,尤其适合生产有中心孔的凸肩法兰类锻件。近几年,我们结合生产实际,对这一工艺进行反复的实践和摸索,并不断地总结和完善,目前已成熟地应用于我厂修井机、水泥车上多种连接法兰、齿轮以及SPM高压管汇件的锻造,取得了良好的效果。

双离合器盘毂冲挤成形中的小圆角填充规律研究

小圆角齿形双离合器盘毂在冲挤过程中,往往由于成形阻力大而致使小圆角齿形填充不完全。提出一种将坯料预制成内凹型的预成形方法,采用力学分析和有限元模拟对内凹型预制坯促进圆角填充进行分析,利用冲挤复合成形技术成形双离合器盘毂件,使用deform对预成形工件挤齿过程进行数值模拟,分析预制坯几何参数对成形质量的影响规律,利用BP神经网络建立预制坯几何参数和齿形圆角未填充宽度之间的映射关系,运用多目标遗传优化算法对预制坯几何参数进行了优化。结果表明,当坯料形状截面为内凹形的时候,因坯料与模具接触面积减少从而使摩擦阻力减小,同时对坯料产生切向推力,小圆角齿形填充较好;BP神经网络结合遗传算法能够可靠地优化预制坯几何参数,优化后圆角齿形填充性能得到了改善,提高了双离合器盘毂件成形质量。根据模拟结果进行试制,验证了工艺的可行性和模拟的准确性。

铝合金浅筒形件冲挤复合成形模拟与优化

板料冲挤复合成形技术是一种板料成形与体积成形复合的近净成形技术,在汽车、电子和家电等领域具有广阔的应用前景。本文利用冲挤复合成形技术成形铝合金浅筒形件,分析成形过程中的速度场、应力应变场,得出成形特点。利用H-M断裂准则,结合DEFORM-3D软件子程序功能分析成形缺陷。利用正交试验分析凸模与板料间的摩擦系数、反顶力及压边力对裂纹缺陷的影响,再运用BP神经网络和遗传算法对工艺参数进行优化,结果表明优化后工艺参数能够抑制裂纹的产生与发展。

汽车离合器盘毂燕尾槽的冲挤工艺研究

分析了汽车离合器盘毂类零件燕尾槽的结构特点和其冲挤成形加工工艺的技术难点,阐述了此类燕尾槽的冲挤工艺和模具设计要点,以及模具的加工、安装和调试,总结了盘毂类零件燕尾槽的冲挤成形工艺相比机械加工工艺的几大优点。

冲挤丝锥尾部方头裂纹的分析与措施

介绍了小规格丝锥毛坯,采用软化处理工艺与降低待冲挤面表面粗糙度的方法,来防止冲方时容易产生裂纹的措施。

冲挤复合模设计

通过对二极管底板的工艺分析,提出了一次冲挤成形的工艺方案,并说明冲挤复合模结构设计中的几个主要问题。