白墨与冲淡剂在胶印中使用的差异

在胶印油墨的调配中,人们经常使用白墨与冲淡剂。但白墨和冲淡剂由于其自身性质的不同,在胶印中使用时存在着明显的区别,操作者不能把二者混为一谈;更不能把白墨当作冲淡剂来使用。 胶印白墨,它具有油墨的特性。 冲淡剂,作为油墨的辅助剂,一般是指维利油、亮光浆、撤淡剂等。它们是无色的,在日常印刷生产中。

冲淡剂对原色油墨颜色的影响

在印刷过程中，经常需要调配不同深浅程度的淡色墨来满足生产要求。一般情况下．印刷企业都采用在深色墨中添加冲淡剂的方式来获得淡色墨。冲淡剂也叫撤淡剂．是一种透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩，降低油墨饱和度的作用。常用的冲淡剂有维利油、白墨、白油，亮光浆等。

关于油墨的冲淡剂

在油墨的制造以及印刷生产中为了满足对油墨不同程度的色泽需要，要通过改变在油墨中加放冲淡剂的比例，得到深浅不同的墨色。冲淡剂也叫撤淡剂，使用目的是冲淡油墨的颜色、降低油墨的颜色强度，但基本上不改变油墨的黏着性、印刷适性和其他流变性能等。

稀释剂、冲淡剂和调金油的使用

1.稀释剂的使用 软包装印刷离不开稀释剂、中淡剂和调金油的使用.在印刷过程中,稀释剂是根据车间的温度、湿度、印刷速度等因素采用多种溶剂配制而成的,其作用是使稀释后的油墨达到所需的印刷黏度.印刷后的产品需要经过烘道将溶剂烘干,所以要求溶剂在一定风速和温度下有很好的挥发性.

珠光粉在凹版印刷中的应用

本文主要谈及珠光颜料在凹版印刷中珠光粉的选择及与冲淡剂的混合情况,印刷中常见的问题防止对策.

基于密度的凹印专色配色中白墨对配色效果的影响

在配色过程中,添加剂对油墨的色密度有较大的影响。本研究首先根据Munsell颜色色相环理论将专色划分为10个色区,然后针对每个色区,使用IGT凹印印刷适性仪,分别将青、品红、黄以及白墨以不同配比印制大量的专色建模样张,测量并分析印刷样张的相关数据,最后采用分色区的方法,通过回归法分别建立了10个色区的基于蒙版方程的凹版印刷配色模型,并通过色差法验证配色模型的精度,最后探讨了添加白墨对油墨色相和色密度的影响。

调配专色油墨时白墨比例的计算探讨

在彩色印刷品的生产中,经常会用到专色油墨,它能够印刷出更宽广的色域,保证印刷品色彩的稳定一致。工厂里各种专色油墨,经常由生产操作人员根据经验、色谱或计算公式,确定出各原色油墨比例,称量后混合调配而成。白墨作为冲淡剂,时常会用到,但是色谱上并没有标明白墨的比例,需要想办法确定白色油墨的比例。

高岭土对水性油墨印刷适性的影响研究

目的探究高岭土加入调墨油中对水性油墨印刷适性影响。方法使用高岭土制备冲淡剂,然后加入不同含量的冲淡剂配置3种调墨油,再将这3种调墨油与5种不同的色浆分别配置成油墨,最后从防滑度、黏度、pH值、鼓泡、沉底、细度、呈色效果等方面考察其印刷适性。结果冲淡剂加入调墨油中会稍微降低水性防滑油墨的防滑度,但不影响油墨的pH值、细度和呈色效果。样2调墨油由于冲淡剂含量较大,所以沉底现象很明显,可能会影响到油墨的印刷适性。结论使用质量分数为10%~12%调墨油配置的水性油墨满足印刷要求,对水性油墨的配置及使用范围具有一定参考意义。

不同配比值的专色油墨的光谱密度分布预测

目的提出一种预测专色油墨任意配比值的光谱密度分布曲线。方法根据密度相加性原理,专色原色与冲淡后的专色原色的光谱密度分布曲线之间不会相互交错,而是随专色比例增大平行移动(所测量的光谱密度均为实地密度)。根据Lambert理论,分析了不同浓淡层次的光谱密度,计算光谱密度系数后,使用专色NZSR与透明冲淡剂制成专色配比值为0.1,0.2,0.3,0.4,0.5的专色色样,并测量最终结果。结果测量结果显示,相同专色配比值的光谱密度曲线,其预测曲线与测量曲线之间的差别微小。结论理论与实验证明,所提方法的预测精度较高。同时也提出了光谱密度与光谱反射率之间,相对测量与绝对测量光谱数据之间的转换方法。为了获得最佳的预测效果,还提出了最大配比值的概念和测量光谱密度分布的技术要求。

专色油墨调配及其注意事项

随着社会的发展，人们的审美能力越来越强，客户对印刷品的色彩再现要求也越来越高。为了提高印刷产品质量，印刷企业在印刷包装类产品和商业印刷产品时，通常需要使用专色油墨，以保证印刷品的色彩能得以忠实完美再现，而要想准确熟练地调得所需的专色油墨，印刷操作人员应该熟练掌握调配专色油墨的方法、程序和注意事项。笔者通过多年实践和不断探索，总结了一些有关专色油墨调配的技术和经验，希望能为业内人士提供一些帮助。

粘胶纤维生产废水中萃取锌试验

以二-2乙基已基磷酸和磷酸三丁酯作为萃取剂,用三氯乙烯、氟里昂、煤油作为冲淡剂,有机相和水相之比1∶1,经过多段相接触可以大幅度提高废水中锌萃取率。用双硫棕比色法测定萃取后的溶液里锌含量。

电化铝烫印过程中常见故障与排除

在生产实际中,反拉与烫印不上从表面上看不易区分,反拉往往被误认为烫印不上,但两者却是截然不同的故障,若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢,盲目地提高烫印温度和压力,甚至更换黏附性更强的电化铝则会适得其反,使反拉故障愈发严重。

凹印水性油墨常见问题及解决办法

水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。

专色印刷与四色印刷的区别

专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。

UV油墨知多少?

UV油墨作为一种较环保的油墨,具有固化速度快、不含挥发性有机溶剂、成膜硬度强、耐溶剂性佳等特点,目前在书刊、海报、票据、证卡、烟包、酒包印刷等领域都获得了一定发展。在长三角以及珠三角等地区,UV印刷技术的发展已步入快车道。那么要想真正地用好UV油墨,对UV油墨特性的掌握必不可少,下面笔者就针对印刷企业在应用UV油墨的过程中经常遇到的一些问题进行解答,与大家共同交流。

浅谈彩色印刷油墨的调配

正确掌握油墨调配的方法,对提高生产效率,保证印品质量十分有意义.油墨调配分为两种,一种是深色油墨调配,全部采用原色墨;另一种是浅色油墨调配,要在原墨中加中淡剂.

凹印上机墨的墨性调整

凹印油墨属于液体油墨,与其他油墨产品相比,更像油墨的半成品,一般需要在使用之前加入溶剂调整其黏度,再加入中淡剂或单色墨调整色相;而且还必须考虑干燥时间、附着力、消泡等指标的调整.因此,用好液体油墨与印刷前后的相关工艺是分不开的.下面就印刷中与凹版油墨有关的主要技术指标进行讨论.

处理胶印油墨的几个误区

在胶印时,经常在油墨中加入适当辅助料,以适应不同产品、不同纸张的印刷需要。