热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟.讨论了刚粘塑性有限元法,并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。

基于NX高级仿真的弹壳冲盂工序数字化模型研究

为减小工厂设计端三维模型到制造端二维图纸的转换,提高枪弹制造水平,提出了弹壳成形的三维工艺设计。以弹壳冲盂工序中的圆饼毛坯为研究对象,基于NX高级仿真模块建立弹壳冲盂数值仿真模型。计算获得盂子成形的应力云图,得出冲盂工序中最大应力点出现在冲子挤进凹模定径带时毛坯外壁。在NX中对盂子进行三维标注,其结构尺寸与工厂实物的实测尺寸基本吻合,验证了三维标注的正确性。研究解决了NX高级仿真模块对冲压成形等大变形问题的仿真分析,为枪弹设计制造一体化提供参考。

基于AMESim的组合式油压机冲盂系统仿真研究

以某型组合式油压机冲盂系统为研究对象,介绍了组合式油压机液压冲盂系统的组成和工作原理,利用AMESim软件分别建立冲盂回路中二通方向插装阀、二通压力插装阀、二通比例流量插装阀模型,并利用插装阀的样本实测曲线校正和优化仿真模型。在此基础上,建立油压机冲盂回路工作模型,完成冲盂工序油压机系统特性仿真分析,为油压机系统方案设计和驱动缸压力柔性控制提供参考。

某特种射钉弹壳冲盂模具参数的优化

为解决某特种射钉弹壳长径比大、壁厚薄、成形过程中易开裂的问题,对冲盂模具的结构及主要设计参数进行了研究。通过对比直壁和斜壁两种凹模在冲盂过程中的模具载荷、盂子变形和损伤,确定选用载荷更低、底部厚度减薄量与破坏倾向更小的斜壁凹模。对采用斜壁凹模的射钉弹壳冲盂成形进行正交仿真试验,研究了凸模圆角半径r、凹模圆角半径R和凹模锥角α这3个主要参数对冲盂成形的影响规律。结果表明,模具的3个主要参数对盂子底部厚度减薄量和最大损伤值影响的大小排序为:凸模圆角半径r>凹模锥角α>凹模圆角半径R。最优结构参数组合为:r=2 mm、R=3 mm、α=20°。

一种新的盂子毛坯成形工艺技术

介绍了国内现行的冷冲盂、冷挤盂和热挤盂等盂子成形工艺技术及其存在的技术问题。为解决盂子成形工艺存在的环境污染问题,根据盂子毛坯的结构特点和现有的工艺设备条件,设计了一种全新的盂子成形工艺——热冲盂工艺。将盂子成形分两步进行:第一步先将料锭打成薄饼;第二步再将薄饼冲成盂子毛坯。这样可大幅度减少盂子成形的金属变形量,同时也改变了金属变形方式,使之更利于金属变形。因变形量减小和金属变形方式的变化,可使用水基脱模剂代替汽缸油做润滑,实现洁净生产、降低成本和造福社会之目标。

厚板料的温差热成盂技术

几年前，在工厂搞新产品时，遇到了这样一个难题，需要生产大型冲盂毛坯，尺寸为外径３７０ｍｍ，内径３０８ｍｍ，盂高≥４００ｍｍ；由于没有大型挤压设备，所进行的挤压方案没能试验成功，挤压设备吨位不够，最后考虑用板料成形的方案进行试验。１板料成形的初步估...