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SiC-改性环氧树脂耐磨涂料的液-固两相流冲蚀磨损行为 被引量:8
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作者 夏银凤 黄朝晖 +2 位作者 潘伟 齐龙浩 苗赫濯 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期536-539,共4页
以改性环氧树脂为基体,以SiC微粉为增强相,制备了SiC-改性环氧树脂耐磨涂料.对试样进行液-固两相流冲蚀磨损研究的结果显示该耐磨涂料的具有好的抗冲蚀磨损性能,其抗冲蚀磨损能力与90Al2O3陶瓷相近;结合试样冲蚀磨损后表面的显微结构(S... 以改性环氧树脂为基体,以SiC微粉为增强相,制备了SiC-改性环氧树脂耐磨涂料.对试样进行液-固两相流冲蚀磨损研究的结果显示该耐磨涂料的具有好的抗冲蚀磨损性能,其抗冲蚀磨损能力与90Al2O3陶瓷相近;结合试样冲蚀磨损后表面的显微结构(SEM)分析研究说明:SiC-改性环氧树脂耐磨涂料冲蚀磨损机理以显微切削为主;SiC微细颗粒能够改变裂纹扩展方向,消耗裂纹扩展能量,对耐磨涂料抗液固两相流冲蚀磨损的能力将起到重要的颗粒增强的作用. 展开更多
关键词 SIC 改性环氧树脂 耐磨涂料 液-固两相流 冲蚀磨损行为
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不锈钢1Cr18Ni9Ti上TiN涂层冲蚀磨损行为的研究 被引量:1
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作者 吴冰 吴凤芳 李巾杰 《热加工工艺》 北大核心 2020年第20期107-111,共5页
研究了不锈钢1Cr18Ni9Ti表面的TiN涂层被SiC粒子垂直冲击的冲蚀过程及磨损机理。采用离子束辅助真空脉冲过滤弧沉积技术在不锈钢基体表面制备TiN涂层;采用有限元模拟其冲蚀过程,利用气喷砂冲蚀设备进行冲蚀磨损实验,研究了冲蚀前后试样... 研究了不锈钢1Cr18Ni9Ti表面的TiN涂层被SiC粒子垂直冲击的冲蚀过程及磨损机理。采用离子束辅助真空脉冲过滤弧沉积技术在不锈钢基体表面制备TiN涂层;采用有限元模拟其冲蚀过程,利用气喷砂冲蚀设备进行冲蚀磨损实验,研究了冲蚀前后试样表面的宏观形貌及试样表面和断面的微观形貌。结果表明:不锈钢1Cr18Ni9Ti基体上的TiN涂层材料去除机理主要有两种方式:切削和脆性裂纹开裂。由于不锈钢1Cr18Ni9Ti基体与TiN涂层材料塑性变形不一致,从而加速了涂层材料的去除。 展开更多
关键词 不锈钢 TIN涂层 物理气相沉积 真空脉冲过滤弧离子镀 冲蚀磨损行为
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氯化橡胶涂层冲蚀磨损行为的研究 被引量:4
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作者 杨静 周永生 +2 位作者 李良锋 王恩泽 王丽阁 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期110-116,共7页
针对含有海砂的海水环境,研究了氯化橡胶涂层在不同冲击角度、不同海砂浓度的环境中的冲蚀磨损行为及机理.结果表明:在含砂的海水环境中,氯化橡胶涂层的最大冲蚀磨损量发生在冲蚀角度为67.5°,最小冲蚀磨损量发生在冲蚀角度为22.5&#... 针对含有海砂的海水环境,研究了氯化橡胶涂层在不同冲击角度、不同海砂浓度的环境中的冲蚀磨损行为及机理.结果表明:在含砂的海水环境中,氯化橡胶涂层的最大冲蚀磨损量发生在冲蚀角度为67.5°,最小冲蚀磨损量发生在冲蚀角度为22.5°;在不同冲蚀角度下,冲蚀磨损量均随着海砂浓度的增加而增加;低角度冲蚀磨损时,涂层的破坏形式主要以切削和犁削为主,高角度下,涂层的破坏形式则以变形与凿击为主. 展开更多
关键词 氯化橡胶涂层 冲蚀磨损行为 冲蚀磨损机理
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钛合金基体上AlCrN涂层的冲蚀磨损行为研究 被引量:10
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作者 李巾杰 吴凤芳 吴冰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期152-158,共7页
目的研究钛合金基体表面的Al CrN涂层在固体粒子冲蚀条件下的磨损性能和材料去除机制。方法采用阴极电弧离子镀物理气相沉积技术在钛合金基体表面制备AlCrN硬质涂层。利用扫描电镜(SEM)分析冲蚀试验前后试样表面的微观形貌;利用能谱分析... 目的研究钛合金基体表面的Al CrN涂层在固体粒子冲蚀条件下的磨损性能和材料去除机制。方法采用阴极电弧离子镀物理气相沉积技术在钛合金基体表面制备AlCrN硬质涂层。利用扫描电镜(SEM)分析冲蚀试验前后试样表面的微观形貌;利用能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析涂层的化学成分和物相组成;利用白光干涉轮廓仪检测试样表面粗糙度和冲蚀试验后试样表面的冲蚀坑深度;利用纳米压痕仪和多功能材料表面性能测试仪测量试样的显微硬度、弹性模量和涂层与基体的结合力;利用冲蚀试验机考察高角度冲蚀条件下试样的抗冲蚀磨损性能。结果抛光后的钛合金表面光滑,没有明显缺陷,硬度为4.29 GPa,弹性模量为141.02 Gpa。Al Cr N涂层厚度约为10.5μm,表面有大量尺寸不一的球形颗粒和圆形凹坑等生长缺陷,硬度为23.27GPa,弹性模量为264.95GPa,XRD图谱表明AlCrN涂层中主要存在AlN相和Cr N相。在冲蚀角度90°、粒子冲击速度85 m/s和冲蚀粒子供给速率(2±0.5) g/min的条件下,Al CrN涂层的冲蚀坑深度仅为钛合金基体的1/10。通过冲蚀表面微观形貌观察与分析发现,钛合金基体表面的冲蚀磨损特征主要有冲击凹坑、挤压唇和微切削痕,Al Cr N涂层表面的冲蚀磨损特征主要有微切削痕、大颗粒塑性变形和剥落坑。结论钛合金的冲蚀磨损行为为典型的塑性材料冲蚀磨损机制。AlCrN涂层在冲蚀早期为塑性材料冲蚀磨损机制,随着冲蚀的进行,既有塑性材料冲蚀磨损机制,又有脆性材料冲蚀磨损机制。 展开更多
关键词 钛合金 AlCrN涂层 物理气相沉积 阴极电弧离子镀 生长缺陷 冲蚀磨损行为
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氧化铝陶瓷的热态固体粒子冲蚀磨损行为 被引量:2
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作者 王小军 房明浩 +3 位作者 孙浩然 黄少平 刘艳改 黄朝晖 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B06期174-177,184,共5页
本实验采用自行设计的气流喷砂式热态固体粒子冲蚀磨损试验机,以36#刚玉砂作为冲蚀粒子,在空气气氛下,研究了冲蚀温度(室温25℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃)以及冲蚀角度(30°、45°、60°、75°、9... 本实验采用自行设计的气流喷砂式热态固体粒子冲蚀磨损试验机,以36#刚玉砂作为冲蚀粒子,在空气气氛下,研究了冲蚀温度(室温25℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃)以及冲蚀角度(30°、45°、60°、75°、90°)对氧化铝陶瓷样品冲蚀磨损行为的影响。结果表明:氧化铝陶瓷表现出脆性材料冲蚀特征,冲蚀率随温度升高呈增大的趋势,其中1200℃以上冲蚀率增大趋势明显。800℃以下,随着冲蚀角度的增大,氧化铝陶瓷的冲蚀率呈上升趋势,90°达到最大值;1200℃和1400℃,随着冲蚀角度的增大,氧化铝陶瓷的冲蚀率呈先上升后下降的趋势,分别在75°和60°达到最大值。 展开更多
关键词 AL2O3 陶瓷 冲蚀温度 冲蚀角度 冲蚀磨损行为
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The hydro-abrasive erosion wear behavior of duplex-treated surfaces of AISI H13 tool steel
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作者 TUTAR Mumin AYDIN Hakan +2 位作者 DURMUS Ali BAYRAM Ali YIGIT Kurtulus 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2014年第5期1040-1051,共12页
The influence of duplex surface treatments consisting of a DC-pulsed plasma nitriding process and subsequent coatings of CrN and TiAlN deposited by physical vapor deposition(PVD)on AISI H13 tool steel was studied in t... The influence of duplex surface treatments consisting of a DC-pulsed plasma nitriding process and subsequent coatings of CrN and TiAlN deposited by physical vapor deposition(PVD)on AISI H13 tool steel was studied in this article.The treated samples were characterized using metallographic techniques,SEM,EDS,and microhardness methods.Hydro-abrasive erosion wear tests were performed in a specifically designed wear tester in which the samples were rotated in a wear tank containing a mixture of distilled water and ceramic abrasive chips with a fixed rotational speed.The wear rates caused by the abrasive particle impacts were assessed based on accumulated weight loss measurements.The worn surfaces were also characterized using optical microscopy,SEM,and EDS.Microhardness measurements indicated a significant increase in the surface hardness of the duplex-treated samples.The surfaces of the samples with the TiAlN coating were approximately 15 times harder than that of the untreated samples and 3 times that of the plasma nitrided samples.Hydro-abrasive erosion wear results showed that the duplex surface treatments,especially the CrN coating,displayed the highest erosion wear resistance. 展开更多
关键词 plasma nitriding physical vapor deposition duplex surface treatment MICROHARDNESS hydro-abrasive erosion wear
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