冲裁刃口的几何形状、齿圉和冲裁间隙对精冲件质量的影响

前言 精冲，是二十世纪20年代于瑞士发展起来的冲裁方法。用于加工尺寸形状精确、冲裁表面尤裂纹，可作为功能表面用的冲件。开始是在精密机械工业中，用以冲1～3mm厚的铝、铜或软钢板料，时至今日，精冲件的50—60％是用于汽车工业中。特别是用以加工强度到800N／mm^2的高强度钢板，板厚可以到15mm^2与普通冲裁相比，精冲的主要特点，是模具上有压料板和反压板，需要三动压力机和很小的冲裁间隙。

冲裁刃口的超硬加工

冲裁类模具刃口的加工精度要求比较高．用传统的工艺方式加工的刃口间隙精度和质量难以保证，刃口淬火后的超硬加工技术是解决这类问题的途径之一。

复杂汽车结构件多工位级进模条料冲裁刃口优化设计

复杂汽车结构件的条料冲裁刃口是依据其展开的轮廓线设计得到的,由于轮廓线为复杂曲线,刃口的形状各异,使得其设计比较复杂。因此,基于轮廓曲线的内凹特征拐点分割思想,提出一种冲裁刃口优化设计方法。首先,对条料及其刃口的特点进行总结、分析和研究,提出冲裁刃口设计的一般性通用准则。然后,根据刃口外凸性要求,提取轮廓线相对冲裁区域的内凹点,基于他们沿送料方向作分割线,将冲裁区切割为多个异形区域。提出以异形区域与其矩形包容盒面积比作为判断依据,对分块区域的分割线进行优化,得到刃口分块方案。最后,以各刃口冲裁合力作用中心到冲裁模具中心的最小距离为优化目标函数,求解得到冲裁刃口工位的最优布置方案。实例表明,通过该方法优化设计得到的冲裁刃口满足外凸性质量要求,可为多工位级进模条料的全自动化智能设计提供支持。

冲裁模刃口尺寸计算的教学探讨

针对传统教材中采用公式法求冲裁模刃口尺寸的计算方法,提出了画公差带图的方法进行计算,使学生更易理解,从而更能准确地计算出冲裁模的刃口尺寸,确保了冲裁件的精度,延长了模具的使用寿命。

自制软件辅助数控铣削平面内未给方程光滑曲线轮廓

CAD/CAM技术正日益得到推广和应用。 CAD通过CAM,才能更充分地发挥效益。资金紧张的单位可以自行研制CAM专用软件,需用的算法语言,宜按方便、可靠、精确、实用、便宜以及对硬件和操作系统不怎么挑剔等要求来选择。我根据本单位情况,选择了BASIC语言。本文以数控铣削汽车车身冲裁刃口的编程为例来探讨,其方法和自制软件也适用于数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓(非冲裁刃口)的编程。

数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓的编程

为确定数控铣削通过平面内给定稀疏点的非圆光滑曲线轮廓 ,介绍了编程所需的自制软件和方法。经验证 ,曲线光滑通过给定稀疏点 ,曲率变化是连续的。