一种新型冲裁废料排屑机的设计

目前,部分冲裁模具废料排出主要通过加高模具高度而实现废料滑出角度,这种方式存在增加模具高度、重量和模具本体材料使用量的缺点。为此,本文针对冲裁类模具废料收集和输送问题,设计了由输送板、振动发生模块和减震回退模块3个部分组成的新型冲裁废料排屑机,其通过振动发生模块中的关键部件——弹性拍打片周期性拍打受动杆使输送板产生振动而实现废料输送。该排屑机体积小、结构简单、运行稳定,实现了冲裁废料快速、安全、高效率地输送,从而为模具设计和制造企业降低材料和加工成本。

消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。

少无废料冲裁中披锋的产生及预防

对少废料冲裁时披锋产生的原因进行了分析,并根据披锋产生的原因及特点,介绍了几种预防,克服披锋的方法。

落料模改制成无废料冲裁模

在冲压件的成本中,材料成本占很大比例,因此模具设计人员在着手设计落料模之前往往再三考虑排样方式。由于落料模排样中存在工艺废料(搭边),因此降低了材料利用率。有许多落料件外形尽寸要求并不高,可由剪床剪切保证要求,只是从提高备料工序的效率和减少剪床占用量考虑才使用模具落料。若在编制冲压工艺前就能考虑到采用无废料冲裁则司简化冲裁模的设计和制造、降低冲裁力、提高材料利用率和冲压生产效率。本文对落料模已经制造出来和投入使用的情况下如何简单经济地将它改制成无废料冲裁模作一介绍。

少无废料冲裁工艺的应用

本文从少无废料冲裁工艺方案的选择，冲件的结构工艺性分析等方面介绍了少无废料冲裁工艺在生产实践中的应用，并简述了应用中应注意的问题。同时，通过实例对少无废料冲裁工艺应用的经济效益做了简单的分析。