T2铜板冲裁间隙对冲裁力及断面质量的影响

为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料的冲裁试验,采集并分析冲裁力随冲裁行程的变化曲线;同时测量光亮带的宽度和最大冲裁力位置,并拟合冲裁力、光亮带宽度等与冲裁间隙之间的曲线.试验表明:冲裁力在塑性变形阶段增大幅度先快后慢,而在此阶段的初期冲裁间隙对冲裁力几乎无影响,但随着冲裁的深入,冲裁间隙越大,冲裁力则越小,当进入断裂带后冲裁力急速下降;对比在相同冲裁间隙条件下冲裁力随冲裁行程的变化曲线和断面质量,可获得冲裁件断面光亮带会随着冲裁力达到最大值时而结束.研究表明,当冲裁间隙为16.67%左右时,光亮带宽度较大且冲裁力较小.

一种新的冲裁间隙实验模具的设计

冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。

冲裁间隙的优化选取方法

通过分析冲栽间隙传统选取方法的不足，综合多种影响因素，给出优选冲裁间隙的数学依据和计算程序说明。避免了主观影响带来的缺陷，使选取过程实现了合理化和自动化．

ANSYS在冲裁间隙调整中的应用

应用ANSYS的数值模拟技术和有限元强度分析的能力 ,对冲裁件模拟加载 ,观察应力———应变情况 ,从而得到合适的凸凹模间隙。通过实例验证是可行的 ,为缩短模具设计周期、降低制作成本提供了参考。

冲裁间隙与速度对冲裁件质量影响的实验研究

针对厚度为0.23mm的铜合金材料,从冲裁间隙和冲裁速度两个因素分析了冲裁件的断面质量,讨论了不同情况下两种因素对于毛刺的影响,并给出了抑制毛刺产生和提高断面质量的建议。

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响 ,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。

冲裁间隙变化对冲裁件断面质量影响的力学分析

分析了冲裁过程中断面光亮带、断裂带、圆角和毛刺形成阶段,运用塑性增量理论、应力莫尔圆方法和粘着磨损法则,来分析影响光亮带和断裂带、圆角和毛刺形成的力学因素,得出确定模具合理间隙值是获得高质量冲裁件的关键因素。

用有限元方法计算模具冲裁间隙

对我国常用模具冲裁间隙设计进行分析,指出存在的问题。

冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法

冲裁间隙Z是指凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值，一般用Z表示双面间隙，用Z／2表示单面间隙，如果没有特殊的说明，冲裁间隙就是指双面间隙。冲裁间隙值可以是正值，也可以是负值，但在普通的冲裁中，均为正值。

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。

合理冲裁间隙的选取与应用——浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析 ,浅识《冲裁间隙》

冲裁间隙合理性的判别方法

冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响。冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一。

“按件定隙”与冲裁间隙数据库

分析了冲栽间隙与冲栽件质量,其中主要是毛刺高度的关系,模具磨损失效的形式及其原因。根据“按件定隙”的原则,介绍了目前国内、外冲栽间隙的分类形式,及我国在1989年7月通过航空航天工业部技术鉴定的冲栽间隙数据库的主要内容。

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。

从圆形落料件平整度来确定冲裁间隙

对圆形落料件进行了受力分析，给出了保证落料件质量的理论间隙公式，为间隙的确定提供了理论依据。

冲裁间隙选择与模具寿命分析

通过对国内外冲裁间隙分析比较以及设计实践,论述了适当放大间隙对提高冲件质量,延长模具寿命是非常有益的。

冲裁间隙对断面轮廓影响的研究

应用DEFORM-3D软件对304号不锈钢板料在不同冲裁间隙下的冲裁过程进行有限元数值模拟,获得了板料冲裁过程中冲裁力的变化曲线和冲裁件断面。分析了板料冲裁变形过程和不同冲裁间隙下所得到的冲裁件断面轮廓,研究了冲裁间隙对冲裁件断面轮廓的影响。在实际生产中,选用合适的冲裁间隙可以提高冲裁件断面的质量。

浅谈冲裁间隙与冲压件质量和冲模寿命的关系

针对不同冲裁间隙得到不同冲裁断面,分析了冲裁间隙对冲压件质量和冲模寿命的影响。