新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。

冶炼制酸系统转化器布气装置的研制及应用

针对桩柱式转化器存在气流分布不均匀、触媒层同一平面不同点温差大、转化效率低等问题,采用计算机Fluent模拟新布气装置的均匀性。新研制的装置使用了双级布气板和挡气环,改造后触媒层同一平面不同点温差由16℃下降至2℃;进入尾吸脱硫系统SO_(2)浓度由975.50 mg/Nm^(3)下降为486.83 mg/Nm^(3)。

沉淀—氧化—氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁增强混凝组合工艺处理冶炼烟气制酸废水研究及工业试验

以钾明矾、硫酸亚铁、双氧水和氨基酸改性聚硅氧烷(MPS)为主要原料,采用超声辅助法制备复合混凝剂——氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁(MPSPAFS),研究了MPSPAFS中MPS质量分数和MPSPAFS投加量对冶炼烟气制酸废水处理效果的影响。同时,针对某铅锌冶炼厂冶炼烟气制酸废水深度处理的需求,采用沉淀—氧化—MPSPAFS增强混凝组合工艺技术开展了冶炼烟气制酸废水处理工业试验。结果表明,在MPSPAFS中MPS最佳质量分数(0.3%)、MPSPAFS最佳投加量(80 mg/L)下,对冶炼烟气制酸废水中COD、SS、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Hg、Cr和As的去除率分别为80.3%、95.1%、88.9%、86.4%、84.7%、83.3%、82.1%、79.5%、38.2%和36.4%。工业试验运行结果表明,系统出水各项指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的标准。

双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了铜、锌、黄金冶炼制酸尾气脱硫工艺技术改造,对比了改造前后的技术和经济指标,阐述了双氧水脱硫技术的原理、工艺流程、实施优势及特点。双氧水法处理制酸尾气具有较好的环保和经济效益,脱硫效率高,尾气中SO2排放浓度远低于国家限值排放要求,适宜在冶炼制酸烟气脱硫中大规模工业推广应用。

几套大型冶炼烟气制酸装置转化系统设计实践

结合中国恩菲工程技术有限公司近几年来设计的几套产能为70万t/a左右的冶炼烟气制酸系统,简要介绍了转化系统的规模、工艺、主要设备等。转化系统工艺选择主要取决于冶炼工艺、冶炼烟气的稳定程度及SO2浓度的高低。从设计、制作安装、生产等方面看出,我国已具备建设大型冶炼烟气制酸转化系统的实力,个别关键设备的加工制造水平、材料的质量等尚需提升。

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺 ,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器 ,ⅣⅠ—ⅢⅡ、“3+1”2次转化流程 ,干吸工序采用高温吸收工艺。

金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸中温位余热回收

阐述金川集团化工厂530 kt/a铜冶炼烟气制酸系统扩能改造和余热回收前存在的问题,在遵循尽可能保留现有工艺管线和保证余热高效回收的原则上对转化工艺进行改造完善,将转化流程由原设计的"3+1/Ⅳ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ"四段转化改为"3+2/Ⅴ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ.Ⅳ"五段转化工艺流程,研发适合冶炼烟气制酸系统的分离型热管余热回收工艺技术。生产实践证明,该工艺在确保转化热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺技术指标,实现回收转化中温位富余热量生产饱和蒸汽,保证制酸系统与铜冶炼系统的匹配化生产,节能减排效益可观。

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望

从有色金属产能、产量、产业集中度、有色金属矿产量、对外依存度和行业准入制等方面介绍了我国有色冶炼及制酸工业概况。阐述了我国铜、镍、铅、锌、钼、锡和锑等有色冶炼技术进展。分析了我国冶炼烟气工况特点和当前烟气治理技术状况。探讨了铜、镍、钴、铅、锌冶炼行业以及其他有色金属冶炼行业的环保政策。建议今后有色冶炼技术攻关应加强有色冶炼烟气SO_2制酸回收和脱硫、提高节能和余热回收水平、强化废液、废渣环保治理和资源综合利用。

白银三冶低浓度SO_2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。

我国硫酸工业现状和冶炼烟气制酸特点

介绍了我国硫酸工业生产的现状,并且结合实际工作分析了冶炼烟气制酸的特点和发展趋势。

冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的脱除

本文主要介绍冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的形成机理以及两种处理工艺——气相法和液相法。重点讨论了SCR法在硫酸生产中的应用以及将亚硝基硫酸还原为氮气的几种方法,提出了关于冶炼烟气制酸厂综合脱除氮氧化物的新设想。

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。

我国冶炼烟气制酸工业进展与发展对策

评述我国冶炼烟气制酸的进展 ,分析与世界先进技术水平的差距 。

冶炼烟气制酸中清洁生产的过程分析

介绍了冶炼烟气制酸行业的清洁生产现状。着重分析了冶炼烟气制酸过程中的污染物成因及热能利用情况,针对性提出了减少污染物外排、提高热能利用与节能的方案,为相关企业实现清洁生产的目标提供了参考。

冶炼烟气制酸系统管路的设计

通过对湿法冶炼烟气制酸系统的管道材质选择、热补偿和管架设置等几方面的总结和探讨，为对该系统的管路设计提供了一定的参考。

高硅合金在有色金属冶炼烟气制酸中的应用

金川集团股份有限公司（以下简称金川公司）是集采矿、选矿、冶炼、化工为一体的特大型国有企业,是我国最大的镍、钴、贵金属生产基地。金川公司冶炼烟气制酸同步于有色金属冶炼生产，是与公司冶炼系统配套的环保工程。随着环保要求的提高，目前金川本部拥有7大制酸系统，硫酸产品产量已过2520kt／a。

双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的运用

本文结合双氧水法脱硫的原理、特点、以及优势等方面,对双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的具体应用展开了分析和阐述,其目的就是提高脱硫效率,降低二氧化硫的排放浓度,实现环保性和经济性目的,更为冶炼行业的发展,提供了重要的支持。

冶炼烟气制酸中酸性污水的资源化综合利用

介绍了冶炼烟气制酸中酸性污水的现状,包括酸性污水的来源、主要特点和常规处理方法,结合实例探讨了酸性污水的资源化综合利用的新方法,并分析了下阶段冶炼烟气制酸中酸性污水资源化综合利用的发展趋势。

冶炼烟气制酸对环境的污染及其治理对策

文章概述了冶炼烟气制酸对环境的污染及其治理的重要性、环境治理的技术及开发情况,旨在为当前冶炼烟气制酸工业对环境的污染及其治理技术的选择、决策提供必要的依据,并简述了冶炼烟气制酸环保发展的趋势。

冶炼烟气制酸净化系统水玻璃输送改进实践

介绍了某冶炼厂针对水玻璃易堵塞管道的问题对水玻璃输送管道改进的情况。通过在水玻璃的输送管道上新增弯管状的氮气管道、自动阀和逆止阀,并设置压力联锁,利用氮气对管道内的水玻璃进行吹扫,解决了在暂停输送水玻璃或生产系统停车检修期间管道内壁结晶导致管道堵塞的问题,避免了频繁更换水玻璃输送管道,有利于生系统能够有效、稳定地处理烟气中的氟化氢。