降低高炉冶炼成本的措施

坚持精料技术,提高冶炼操作水平,改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本,增强企业的竞争能力。具体措施为：1精料技术高炉对精料的要求是＂高、熟、净、匀、小、稳＂,也即提高矿石品位,增加熟料率,加强原料稳定性,改善焦炭质量,加强整粒工作等。

黄金冶炼成本核算的关注重点

黄金冶炼涉及的步骤较多,做好成本核算工作异常重要,本文即对黄金冶炼成本核算的关注重点进行了探讨,以确保黄金冶炼企业的成本控制,实现黄金冶炼企业的成本优化。

降低高炉冶炼成本的措施

检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：

焦作万方:冶炼成本有望降低

事件 焦作万方公告内容：全资子公司焦作万方电力有限公司承建的2×300MW发电机组项目中的第一台机组于2012年12月29日首次并网进行调试，2013年1月22日转入生产试运行。第二台机组计划近期投入试运行，届时公司将及时公告。

《铝冶炼成本分析》

《铝冶炼成本分析》主要对40多个国家的70多家铝业公司、176家铝厂（包括50家中国铝厂）1997年以来的铝冶炼成本数据进行了整理、分析与研究．并在此基础上对直至2008年的冶炼现金成本进行了预测。资料中囊括了美国铝业公司Alcoa、加拿大铝业公司Alcan、法国普基铝业公司Pechiney、中铝集团Chalco等世界著名企业的生产成本信息。

高钼含量镍基合金低成本非真空感应炉冶炼

基于抚顺特殊钢股份有限公司镍基合金生产平台,研究了“30 t非真空感应炉-炉外精炼-电渣重熔”工艺代替传统高成本工艺冶炼高钼含量镍基合金的可行性,并结合生产实际分析了生产效率和成本优势。结果表明,采用30 t非真空感应炉熔炼钢水,VOD吹氧脱碳后抽真空至67 Pa以下脱气冶炼工艺方案,成功实现了高钼含量镍基合金N06625、N10276产品的冶炼。电渣后的钢锭生产为204 mm锻材产品,化学成分、非金属夹杂物均满足行业标准要求,进一步提高了高钼镍基合金的生产保障及成本控制能力。

低成本冶炼SPHE工艺分析及策略

围绕优质冷轧基料产品质量的稳定性及可靠性,针对工艺路线（1）分别进行了成分设计分析、生产成本分析、工序控制分析等,并制定了相应的优化策略,通过实践证明采用工艺路线（1）生产优质冷轧基料的方案是可行的。另外,结合生产成本分析得出：采用该工艺路线生产成本最低,比工艺路线（2）及工艺路线（3）分别节约成本约合吨钢30元和50元~60元。

AOD低成本冶炼0Cr13C不锈钢双渣工艺实践

针对邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+60 t LF)生产0Cr13C不锈钢过程中将AOD单渣操作改为双渣操作,以期降低脱碳期石灰加入量,并采用一次还原后补加石灰,来保证终渣质量,降低不锈钢整体冶炼成本。试验得出:AOD单渣变双渣操作后对于碳含量要求严格的低碳0Cr13C钢,后续炉渣变化对增碳产生的影响较小,并且前期渣量明显减少,石灰、萤石及硅铁每炉分别少用1. 003～1.387 t、0. 332～0.411 t及0.106～0. 177 t,吨钢成本下降37.48～44.48元。

宝钢分公司控制不锈钢冶炼成本一提升低镍资源用量

宝钢分公司电炉低镍生铁使用量不断提高，目前月用量达1万吨。为控制冶炼成本，宝钢分公司厂在相关部门的协同支持下，于2007年初成立了《低镍含量镍资源在电炉中的应用和研究》课题组，寻求以低成本镍资源替代镍铁的最佳方法。

我国钢企上半年冶炼成本上升逾五成，亏损额增加

上半年国内大中型钢铁企业实现利润增长，同时亏损企业和亏损额增加，由于原燃料价格上涨，大中型钢铁生产企业平均炼钢生铁制造成本上升57．57％。

邯钢7号高炉低成本冶炼生产实践

对邯钢7号高炉低成本冶炼进行了总结。通过优化操作制度、采用合适的上下部调剂、稳定煤气流分布,达到高炉稳定顺行。同时,优化入炉原燃料结构、提高煤比、降低燃料比和加强管理,实现低成本冶炼铁水。

宝钢一钢公司引入新设备冶炼成本降低

随着不锈钢生产线的投产，上海宝钢集团一钢公司生产检化验设备也全面升级换代，投资一亿多元，新引进的气体分析仪、直读光谱仪、x荧光仪和快分实验室、硫印实验室的投入使用，使不锈钢、碳钢、石灰和各类原辅材料化学分析速度和精度大大提高，为不锈钢生产线全面实现“三达”目标创造了良好条件。新的检化验设备投入使用后，优化了冶炼过程控制，使一钢冶炼成本持续下降。镍是不锈钢生产的一种重要原料，

莱钢2号1880m^3高炉炉役后期低成本冶炼

莱钢2号1880m^3高炉炉役后期,通过采取配吃经济料、优化炉料结构,优化高炉操作参数,优化布料制度、调整风口布局,加强炉内操作管理,加强炉前管理等措施,2014年8月吨铁成本达到1 793元/t,低成本冶炼取得较好的效果。

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。

高炉低成本冶炼的工业研究

高炉冶炼成本(主要是燃料比)对企业的发展至关重要,南京钢铁股份有限公司在稳定5号高炉顺行的基础上,通过稳定炉料质量、优化炉料结构,提高焦炭利用率,优化高炉操作工艺参数和稳定设备运行等手段,高炉冶炼成本大幅度降低,5号高炉燃料比由工艺优化前531.0 kg/t降低到511.82 kg/t,达到国内先进水平,实现了低成本冶炼。

广钢高炉低成本冶炼的实践

对广钢高炉生产中实施低成本冶炼进行了介绍.通过原燃材料科学管理、矿种物价比体系的建立及工艺操作的突破等。

不锈钢冶炼提高铬收得率的研究

ZG04Cr13Ni4Mo等不锈钢是我事业部冶炼的主要钢种,不锈钢铸件已占到我事业部铸件产品比例的50%以上。现在冶炼不锈钢时,在电炉冶炼、精炼操作过程中铬的收得率偏低,造成铬铁的加入偏多,致使不锈钢冶炼成本增加。并且精炼时铬的收得率低也说明钢水的还原进行得不好,

转炉石灰石双渣低成本工艺研究与实践

通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析，开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂，脱磷结束后，倒除部分富磷渣，然后进行小渣量脱碳，吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明：与常规冶炼工艺相比，采用石灰石双渣工艺，转炉的石灰石消耗45 kg/t，轻烧白云石消耗20 kg/t，渣料成本10.5元/t，同比石灰双渣法吨钢成本降低9.6元。吹炼终点钢水w（P）控制在0.008%～0.018%，平均为0.011%，满足冶炼工艺的要求。

镍铁在不同含镍品种冶炼中的应用

本文介绍了生产不同含镍品种时,使用含镍生铁替代金属镍的生产工艺、冶炼成本等情况。采用镍铁在不同品种生产中的应用,证明镍铁可以替代金属镍应用到不同含镍品种冶炼上,并且能够在保证质量的前提下,有效地降低冶炼成本。