铜冶炼污酸废水中Cu^2+和Cl^-的同步去除研究

铜冶炼过程中会产生大量难处理的含有高浓度Cu^2+和Cl^-的污酸废水,将这类废水作为稀硫酸进行回用之前需要对其中的污染物进行高效去除。研究提出在硫脲和抗坏血酸作用下,通过沉淀反应对污酸废水中的Cu^2+和Cl^-进行同步去除。结果表明,当投加的硫脲和抗坏血酸与废水中Cu^2+的摩尔比为1∶1∶1时,室温下反应20min后,Cu^2+和Cl^-的去除效率可分别达到88.5%和82.2%,进一步研究显示,该方法在最佳反应温度50℃下,对硫酸浓度在50~160g/L范围内的铜冶炼污酸废水中的Cu^2+和Cl^-均具有良好去除效果。经初步鉴定表征,认为反应中生成的沉淀物为[CuxTUy]Clz·nH2O和[CuxTUy]SO4z/2·nH2O。

负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

污酸废水酸性强,重金属离子种类多,处理难度大,目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等,但这些处理方法存在易产生大量难处理的二次危险废物,出水水质难以达到回用要求等缺点。针对铅锌冶炼污酸废水的特性,通过负压蒸发试验和吹脱试验,研究了采用负压蒸发回收水资源和吹脱除氟、氯的可行性,并对负压蒸发和吹脱过程的主要影响因素及其反应动力学进行了研究。试验结果表明:负压蒸发试验加热温度为100℃、真空度为0.095 MPa、浓缩倍数为3倍左右时,冷凝液中氟、氯离子的浓度在50mg/L以下,符合工业回用水标准;吹脱试验加热温度为100℃、风温为100℃、吹脱终点的酸度为21.5时,污酸废水中氟、氯离子可以达到较理想的去除效果,氟的去除率在95%以上,氯的去除率在90%以上;反应动力学研究表明,负压蒸发和吹脱过程均符合拟一级动力学模型。负压蒸发法和吹脱法处理污酸废水具有较好的应用前景。

重金属火法冶炼污酸废水中有价金属回收实验研究

随着国家排放标准的日趋严格,污酸废水已逐渐成为影响有色冶炼企业可持续发展的环保瓶颈问题。本实验以某铜冶炼企业污酸废水为例,采用控制硫化法对污酸中有价金属的回收展开研究,经过实验得出:不调节pH值、ORP 240~260mV、反应时间15min的条件下硫化反应产生的硫化渣可以回用到火法冶炼配料,实现有价金属铜的资源化。