大型铸钢件艉球的工艺质量控制

本文以生产7.6万吨原油船用艉球为例,分析并总结了保证大型铸钢件艉球一次成型合格的铸造、冶炼浇注、清理以及热处理生产工艺质量控制要点,结果表明:在生产中严格按照本文的控制要点对大型铸钢件艉球生产过程进行控制,可保证所生产的大型铸钢件艉球最终达到预期的性能指标,满足CCS规范要求。

艺术铸造小件青铜雕塑的铸造与着色

艺术铸造按产品来分,主要包括艺术铸造雕塑件、艺术铸造响器件、艺术铸造乐器件、艺术铸造首饰件,而雕塑件按体量又可以分为大件雕塑和小件雕塑。小件雕塑一般放置于室内或者架上,所以又被称作室内雕塑或者架上雕塑。由于造型的原因,在实际生产中大都采用熔模精密铸造。本文重点介绍室内青铜雕塑的铸造制作和着色工艺。

特大型钢锭模类铸件的工艺质量控制

本文以生产600T钢锭模为例，分析并总结了保证钢锭模一次成型合格的铸造、冶炼浇注、清理以及热处理生产工艺控制要点，结果表明：在生产中严格按照本文的质量控制要点对特大型钢锭模生产过程进行控制，可保证所生产的特大型钢锭模达到预期要求。

大容积无缝气瓶用4130X钢Φ600mm连铸圆坯研发

采用"铁水→提钒转炉→预处理脱硫→70 t转炉→LF→VD→圆坯连铸→缓冷"的工艺流程生产4130X钢(/%:0.31C,0.26Si,0.80Mn,0.008P,0.003S,0.99Cr,0.21Mo,0.005Ti,0.023Al)Φ600 mm铸坯。通过控制铁水中P≤0.140%,S≤0.070%;转炉提钒后采用KR法进行预处理,KR搅拌速度≥80 r/min,搅拌时间15 min,控制KR出站S≤0.005%;转炉终点0.06%~0.10%C,终点P≤0.008%,出钢温度≥1620℃,并采用了滑板档渣技术;LF采用高Al精炼渣系,初渣40%~45%(CaO),10%~15%(SiO_(2)),控制终渣35%~40%(Al_(2)O_(3)),50%~55%(CaO),5%~15%(SiO_(2));VD Ca处理,控制钢中Ca含量0.0005%~0.0010%;真空度≤67 Pa,≥18 min,软吹≥20 min;连铸过程中采用结晶器(200A/2.0 Hz)+凝固末端电磁搅拌(900 A/6.0 Hz),过热度20~30℃,拉速0.21 m/min,二冷比水量0.08 L/kg,成功研发出大容积无缝气瓶用4130X钢Φ600 mm连铸坯,钢中A、D类夹杂物均≤1.0级,B、C类夹杂物均为0,Ds类≤1.5级,所有指标均满足用户要求。