高浓度、小烟气量制酸系统的工艺融合控制及优化

某环保科技有限公司100 kt/a硫酸项目底吹吹炼炉冶炼烟气具有气量小、SO_(2)浓度波动大和气量不稳定的特点;设计初期从投资成本、运行成本和除雾效率、效果整体考量,决定取消作用为增加烟气停留时间、雾粒子粒径长大的增湿塔。生产实践证明,净化电除雾前取消增湿塔,对净化工段的除雾效果没有关键性影响。试生产前期没有达到期望的设计条件,但经过吹炼、制酸系统的工艺优化调整和协调融合后,稳定了操作条件,提高了粗铜产量,增加了硫酸产量。

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC^(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。

一种含高浓度二氧化硫烟气制备硫酸的方法

申请号:CN202210386040.9申请日:20220413公开(公告)日:20240116申请人:中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司本发明涉及一种含高浓度二氧化硫烟气制备硫酸的方法,不需要预转化和预吸收,采用普通国产钒催化剂和经典的两转两吸工艺就可以实现二氧化硫体积分数大于14%的烟气制酸。对二氧化硫浓度波动适应性强,设备投资和运行成本都低于常规制酸装置。

从有色冶炼技术发展谈烟气制酸对策——论高浓度二氧化硫烟气转化的难易

介绍了有色冶炼技术的进展及富氧冶炼的优越性。比较了国内外富氧冶炼烟气转化工艺，明确了国内三转三吸工艺的可行性。

超高浓度冶炼烟气制酸过程分流转化技术研究

金川公司广西防城港铜冶炼采用闪速熔炼+闪速吹炼工艺,烟气条件稳定且SO2浓度高(>30%),针对高浓度烟气制酸过程转化热量不平衡问题,研发了SO2烟气分流控温平衡转化及余热回收技术,提高了SO2转化率,通过净化与转化—干吸之间的"一拖二"匹配化技术提高了冶炼烟气治理的灵活性。

高浓度泥浆法在冶炼烟气制酸污水处理中的应用

介绍了葫芦岛锌业硫酸厂高浓度泥浆法(HDS)加电石渣-铁盐法污水处理系统的工艺流程及设备选型情况。与常规低浓度石灰法(LDS)相比,高浓度泥浆法具有投资少、石灰消耗少、设备运转率高、自动化程度高、运行成本低等优点。采用高浓度泥浆法改造后污水处理系统排水水质指标全部达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》排放指标,每年可节约运行费用约119万元。

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。

金隆铜业高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

金隆铜业与中国瑞林共同开发的带预转化、预吸收系统的高浓度SO2烟气制酸技术使转化系统处理的烟气SO2浓度达到17%。该技术在金隆铜业公司硫酸一系统得到成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

预转化预吸收高浓度SO_2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO_2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO_2风机出口一部分φ(SO_2)>14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO_2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ(SO_2)约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具有投资省、占地面积小、运行费用低、操作简单等优点,尤其适用于可产生高浓度SO_2烟气的冶炼系统配套制酸装置扩产改造。

铜冶炼烟气非衡态高浓度SO2转化制酸生产实践

介绍了国内铜冶炼烟气制酸采用的MECS预转化、LUREC?和非衡态高浓度SO2转化技术。以某铜冶炼企业烟气制酸生产装置为例,介绍了非衡态高浓度SO2转化制酸的工艺流程、工艺特点、进入净化工序的烟气条件、制酸系统的主要设备情况及运行效果,同时提出了控制转化器一段床层催化剂温度、关注SO2主风机出口烟气SO2浓度变化及转化器一段存在气流偏流的生产注意事项,该制酸系统的总转化率达到99.92%以上,排放尾气ρ(SO2)<250 mg/m3。非衡态高浓度SO2转化技术应用于铜冶炼烟气制酸取得了较好的应用效果。

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺 ,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器 ,ⅣⅠ—ⅢⅡ、“3+1”2次转化流程 ,干吸工序采用高温吸收工艺。

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用“4+1”预转化制酸工艺、“ⅢⅠⅣⅡ”换热流程,设计SO2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO2)控制在100mg/m3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。

沉淀—氧化—氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁增强混凝组合工艺处理冶炼烟气制酸废水研究及工业试验

以钾明矾、硫酸亚铁、双氧水和氨基酸改性聚硅氧烷(MPS)为主要原料,采用超声辅助法制备复合混凝剂——氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁(MPSPAFS),研究了MPSPAFS中MPS质量分数和MPSPAFS投加量对冶炼烟气制酸废水处理效果的影响。同时,针对某铅锌冶炼厂冶炼烟气制酸废水深度处理的需求,采用沉淀—氧化—MPSPAFS增强混凝组合工艺技术开展了冶炼烟气制酸废水处理工业试验。结果表明,在MPSPAFS中MPS最佳质量分数(0.3%)、MPSPAFS最佳投加量(80 mg/L)下,对冶炼烟气制酸废水中COD、SS、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Hg、Cr和As的去除率分别为80.3%、95.1%、88.9%、86.4%、84.7%、83.3%、82.1%、79.5%、38.2%和36.4%。工业试验运行结果表明,系统出水各项指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的标准。

白银三冶低浓度SO_2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践(续)

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后,通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造,完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后,通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造,完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。

铜冶炼烟气制酸系统净化稀酸过滤单元技术改造

针对稀酸过滤效果不佳的问题,中原黄金冶炼厂净化工序采用高效悬浮填料过滤器替代原斜板沉降槽,对净化稀酸过滤进行技术改造。改造后,稀酸过滤装置运行平稳可靠,运行成本低,过滤后稀酸固含量(ρ)由1 000~2 000 mg/L降至100 mg/L以下,有利于后续生产管控,同时酸泥回收率得到有效提高,可多回收酸泥约350 t/a,每年可为企业增加经济效益500余万元,经济效益显著。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

413kt/a冶炼烟气制酸系统工艺的生产实践与技术改造研究

随着现代工业的快速发展,冶炼行业在国民经济中的地位日益凸显。冶炼烟气中含有大量的硫氧化物,如何有效地将其转化为有价值的硫酸产品,是冶炼企业面临的重要课题。413kt/a冶炼烟气制酸系统作为一种常见的烟气处理工艺,其生产实践与技术改造对于提高冶炼烟气利用效率、减少环境污染、降低生产成本具有重要意义。因此,本文以某冶铜公司原有制酸系统为ⅢI一ⅣⅡ“3+1”为例,对系统采用采用全新的非衡态预转化、预吸收工艺进行改造后,能够提高冶炼烟气利用效率、减少环境污染、降低生产成本。