冶炼烟气制酸外热交换器快速堵漏技术与实践

本文探讨、实践、总结了冶炼烟气制酸外热交换器快速堵漏技术。采取SIF-4堵漏剂和换热管嵌内套相结合的方式,对外热交换器漏点进行快速堵漏。实践表明,在制酸系统不热修情况下,可快速、有效进行外热交换器堵漏,降低生产成本。

沉淀—氧化—氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁增强混凝组合工艺处理冶炼烟气制酸废水研究及工业试验

以钾明矾、硫酸亚铁、双氧水和氨基酸改性聚硅氧烷(MPS)为主要原料,采用超声辅助法制备复合混凝剂——氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁(MPSPAFS),研究了MPSPAFS中MPS质量分数和MPSPAFS投加量对冶炼烟气制酸废水处理效果的影响。同时,针对某铅锌冶炼厂冶炼烟气制酸废水深度处理的需求,采用沉淀—氧化—MPSPAFS增强混凝组合工艺技术开展了冶炼烟气制酸废水处理工业试验。结果表明,在MPSPAFS中MPS最佳质量分数(0.3%)、MPSPAFS最佳投加量(80 mg/L)下,对冶炼烟气制酸废水中COD、SS、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Hg、Cr和As的去除率分别为80.3%、95.1%、88.9%、86.4%、84.7%、83.3%、82.1%、79.5%、38.2%和36.4%。工业试验运行结果表明,系统出水各项指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的标准。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

413kt/a冶炼烟气制酸系统工艺的生产实践与技术改造研究

随着现代工业的快速发展,冶炼行业在国民经济中的地位日益凸显。冶炼烟气中含有大量的硫氧化物,如何有效地将其转化为有价值的硫酸产品,是冶炼企业面临的重要课题。413kt/a冶炼烟气制酸系统作为一种常见的烟气处理工艺,其生产实践与技术改造对于提高冶炼烟气利用效率、减少环境污染、降低生产成本具有重要意义。因此,本文以某冶铜公司原有制酸系统为ⅢI一ⅣⅡ“3+1”为例,对系统采用采用全新的非衡态预转化、预吸收工艺进行改造后,能够提高冶炼烟气利用效率、减少环境污染、降低生产成本。

铜冶炼烟气制酸装置扩建改造实践研究

文章介绍了塞尔维亚紫金铜业冶炼厂制酸装置扩能改造与运行的情况,针对净化工序以及干吸、转化工序的核算及改造方案进行分析。经过不断地改进和完善,制酸系统扩能改造后各工序设备运行正常,设备的开车率达99%以上,生产系统实现了较好的经济技术指标,达到了预期效果。采用常规浓度二氧化硫转化,降低了一次性设备投资,同时,一定浓度二氧化硫条件下干吸工序更容易达到水平衡,若干吸工序采用低温余热回收系统,转化锅炉的产汽量可大幅增加。技改采用的导电玻璃钢电除雾器具有较高的性价比,值得在行业内大力推广。

冶炼烟气制酸技术及控制研究进展

有色金属冶炼产生的烟气对生态环境污染严重,冶炼烟气中二氧化硫浓度高、变化范围广,对其进行回收制酸是目前使用最为广泛的脱硫方法.因此,以冶炼烟气制酸为主要研究对象,对其工艺技术和控制过程进行分析.首先,简要回顾了国内外冶炼烟气制酸的发展历程;其次,对现有的烟气脱硫方法进行综述,重点分析了烟气制酸的工艺流程及其发展现状;最后,结合近年来烟气制酸系统建模、优化和控制研究现状,分析讨论了优化控制算法应用过程中的发展前景与难点.

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO_(2)浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO_(2)脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。

铜冶炼烟气制酸装置扩能改造实践

介绍了某铜冶炼企业制酸装置扩能改造与运行的情况。针对电收尘器腐蚀严重和95瓷轴频繁断裂、塑料电除雾器管束变形、主风机电机效率低、转化工序二段入口温度高、转化一段出口管道漏气等问题,采取了电收尘器95瓷轴用热风吹扫、塑料电除雾改为导电玻璃钢电除雾、更换主风机电机、转化工序换热器加短路管线、更换自制膨胀节等措施,保证了设备的稳定运行。

冶炼烟气制酸装置废酸分步硫化处理工艺改进实践

介绍了垣曲冶炼厂废酸处理系统分步硫化处理的工艺流程及在生产过程中出现的问题,对影响铜砷分离效果的主要影响因素进行了分析,并提出了改进措施,取得了满意的效果。通过对硫化指标控制进行精细化管理、采用人工滴定法快速准确地监测废酸中铜离子和砷离子的分离情况、提高压滤机的过滤效果,一级硫化后液的铜离子含量和二级硫化后液的砷离子含量都低于设计值,实现了铜和砷的阶梯分离。

艾萨法铅冶炼烟气制硫酸脱色方法的研究

简述了艾萨炉进行铅冶炼过程中烟气制酸的生产情况,提出加入高锰酸钾饱和液和双氧水对产品发黑硫酸进行脱色。实验结果表明先加入高锰酸钾溶液至微过量,后加入双氧水的脱色效果最佳,硫酸颜色由黑色褪到浅黄色,并一定程度上能提高产品酸的色度质量和透明度。

锌冶炼烟气制酸尾气脱硫双氧水降耗的技术措施及应用

介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。

冶炼烟气制酸装置设备优化改进

针对铜冶炼烟气制酸装置在运行过程中易出现的动力波洗涤器的逆喷管高温损坏,压滤机房弥漫SO2气体,余热锅炉带压给水管道高温水泄漏,混酸器、干燥塔塔底过滤器及脱吸塔酸管等设备、管道腐蚀泄漏等问题,从设备管理方式、设备的结构和材质等方面进行了优化改进。优化改造后,制酸装置的设备运行稳定可靠,制酸系统作业率得到提升,确保了制酸系统长周期生产稳定。

冶炼烟气制酸阳极保护管壳式浓酸换热器应用实践

介绍了阳极保护技术的工作原理、阳极保护管壳式浓酸换热器在运行过程中出现的故障情况及相应解决方案,并针对该类浓酸换热器存在的主要问题,从冶炼系统和制酸系统的工艺控制方面提出了操作优化措施。多年的生产实践表明,水侧的堵塞和酸侧的腐蚀是阳极保护管壳式浓酸换热器存在的主要问题,从多方面控制干吸工序循环酸的浓度和温度、制定措施降低水侧的结垢速度是较为有效的方法,从而使浓酸换热器具有良好的换热效果,保障制酸系统长期稳定运行。

锌冶炼烟气制酸废水中汞的测定

采用冷原子吸收光度法测定经石灰乳和铁盐处理后的锌冶炼烟气制酸废水中汞的浓度时,可按废水中汞浓度与其pH的关系,从试样pH的高低大致估计其汞浓度范围,由此确定其稀释倍数和取样量。试样用KBrO3-KBr消解法消解,用直接法稀释,这样可以减少操作步骤、缩短测定周期、减少样品中汞的损失、提高监测结果的可靠性和准确性,同时可减少人力、物力浪费,降低监测成本。

远红外电热器在冶炼烟气制酸中的应用

我厂制酸系统转化工序的开车升温及生产过程中的外补热设备,原来一直使用老式的柴油升温方式。需用的设备、阀门较多,操作复杂,劳动环境差,强度大,时间较长,又需消耗大量柴油(年耗量为200～400t,费用在20万元以上),且热效率较低。由于柴油系紧缺燃料,供需矛盾较大,加之价格逐年上涨,经济上也很不合算。故以电代油改造升温装置,是促进技术装备进步,节约能源,适应生产发展的一个方向。

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势

介绍了我国冶炼烟气制酸现状和制酸技术发展的几个阶段,并重点分析了大型冶炼烟气制酸净化、转化和干吸工艺及设备技术的现状。预测了冶炼烟气制酸工业在装置大型化、环境保护、废热回收及超高浓度SO_2转化等方面的发展趋势。

金冠铜业1450kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和运行

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业1 450 kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和实际运行情况。阐述了采用1套净化、2套转化、干吸和1套尾气脱硫工艺流程选择的合理性。针对实际生产中遇到的一些问题,采取相应的改进措施,使该装置各项技术经济指标良好,转化率达到99.93%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO2)<400 mg/m3,成品酸质量达到国家工业优等品标准。

离心鼓风机在冶炼烟气制酸系统中的应用

高速离心鼓风机是冶炼烟气制酸系统的关键设备。柳州锌品集团硫酸厂的离心鼓风机在使用过程中先后出现了轴瓦温度高、滤网烂、油冷却器渗漏等问题。为此,介绍了解决这些问题所采取的措施,总结了使用和检修过程中所积累的一些经验和技巧,对今后的生产实践具有重要的参考意义。

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺 ,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器 ,ⅣⅠ—ⅢⅡ、“3+1”2次转化流程 ,干吸工序采用高温吸收工艺。

金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸中温位余热回收

阐述金川集团化工厂530 kt/a铜冶炼烟气制酸系统扩能改造和余热回收前存在的问题,在遵循尽可能保留现有工艺管线和保证余热高效回收的原则上对转化工艺进行改造完善,将转化流程由原设计的"3+1/Ⅳ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ"四段转化改为"3+2/Ⅴ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ.Ⅳ"五段转化工艺流程,研发适合冶炼烟气制酸系统的分离型热管余热回收工艺技术。生产实践证明,该工艺在确保转化热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺技术指标,实现回收转化中温位富余热量生产饱和蒸汽,保证制酸系统与铜冶炼系统的匹配化生产,节能减排效益可观。