含SO_2冶炼烟气制硫磺技术研究

分析了含SO_2冶炼烟气制备硫磺技术的必要性和适用条件,并针对炭还原法展开试验,研究了炭还原剂种类、温度、浓度、反应时间、氧硫比等因素对硫磺回收率的影响,为下一步中试试验和工业应用提供理论和数据支持。

由含SO2冶炼烟气制备硫磺工艺研究

设计一种将烟气SO2转化为硫磺的工艺,能够有效克服位于偏远地区的有色冶炼企业面临的硫酸过剩问题,并开展实验测试分析对参数进行优化。研究结果表明:提高温度后,硫回收率迅速增加,在最高点位置烟煤和无烟煤形成了相近的硫回收率,但褐煤组出现了硫回收率降低的情况。选择无烟煤属于一个相对较优的方案。通过试验测试得到最优的参数范围:温度850℃,烟气SO2浓度11%~13%,反应时间6~7 s,氧硫比≤0.4的条件下。

硫酸厂处理高浓度SO_2冶炼烟气的一种创新方法

现代硫化矿火法冶炼工艺操作中,富氧技术的应用使冶炼烟气中的二氧化硫浓度很高,这是烟气处理中节省投资的先决条件。目前,对于处理高浓度二氧化硫烟气的技术状况的讨论主要是考虑不同工艺流程的技术边界条件和经济因素。奥托昆普-鲁奇公司已开发出一种更好的处理高浓度SO2烟气的全新工艺,避免了常规的用过量空气稀释的做法。新的LURECTM工艺对于新建厂和老厂扩建同样有吸引力。

无烟煤还原SO2制备硫磺工艺及经济性研究

当前,人们可以采用碳还原SO2冶炼烟气制备硫磺。本文考察了采用无烟煤在沸腾焙烧条件下SO2冶炼烟气制备硫磺,在综合条件下,硫磺的回收率为91.56%。按照硫磺的回收率及售价,对该工艺进行初步的经济评估。试验结果表明,无烟煤还原制备硫磺工艺,能够有效地回收SO2烟气中的硫,并且具备较好的经济效益。