冶金固体废物综合利用在竖炉球团生产的实践

通过对冶金固体废物化验分析和试验研究，最终在竖炉球团生产中成功应用。本文从冶金固体废物利用现状、提出背景、可行性论证和项目实施等方面，着重阐述了实现炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉和硫酸渣综合利用的过程。

冶金工业固体废物钢渣的综合利用

首先概述了钢渣的来源、化学组成及加工方法等;其次对钢渣的国内外综合利用途径进行了综述,分别介绍了利用磁选工艺回收废钢铁,作为冶金原料、建筑材料,以及在农业和水处理方面的应用特点和应用实例,并指出,在农业和水处理方面,钢渣具有广泛的应用价值和显著的社会经济效益;最后对钢渣综合利用的前景进行了展望,提出了加快钢渣资源化利用的建议。

我国冶金工业固体废物处理现状研究

当前冶金工业固体废弃物产量逐年剧增,污染环境现象严峻。合理利用冶金固废物是减轻环境污染的关键,开发综合利用新技术是处理冶金固废物的主要途径。本文综述了近年来冶金工业废渣中有价金属的回收和资源化利用的处理现状,为实现冶金工业固废物综合利用产业绿色、健康发展提供指导。

飞灰添加量对矿渣基回填胶凝材料水化机理以及重金属固化/稳定化效果影响

采用飞灰协同冶金固体废物(高炉矿渣、钢渣以及脱硫石膏)制备飞灰-矿渣基胶凝材料代替水泥作为采空区的回填材料,并探究了飞灰掺入量对胶凝体系水化机理及重金属稳定化效果的影响。结果表明:胶凝体系飞灰掺入量较少时(10%),会抑制体系早期(3 d)水化产物的生成,降低固化体的抗压强度;飞灰的碱激发作用会在一定程度上促进水化产物钙矾石的生成,对养护结束(28 d)时固化体的抗压强度提升具有促进作用;当胶凝体系飞灰掺入量较高时(25%),会严重抑制胶凝体系水化进程,但其产品抗压强度仍高于矿区采空区对胶凝材料的要求。另一方面,飞灰-矿渣基胶凝体系对飞灰中重金属的稳定化效果良好,除了飞灰掺入量为25%处理组的Zn浸出浓度接近水泥胶砂(GB/T 30810—2014)标准限制外,其他处理组(飞灰添加量为0%~20%)重金属浸出量均满足标准限制。因此,在掺入量合适的情况下,以飞灰作为矿区回填胶凝材料是一种理想的飞灰建材资源化方法。