钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益

鲁碧公司在技术上依托水泥窑处理熔剂及铁矿石尾矿、煤矸石技术,冶金渣超细粉磨技术,水泥分磨配制技术,剥离废岩再利用技术等,利用钢铁冶金企业石灰石尾矿、剥离废岩、煤炭废弃物煤矸石、铁矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等生产水泥熟料及水泥、机制砂、商品混凝土等,年综合利用量300余万吨,基本实现了冶金石灰石矿山零排放的目标。

利用冶金废弃物制备球形铁黑

采用冶金废弃物中的酸洗废液和除硅泥饼制备了球形氧化铁黑,概述了球形铁黑的微观成形过程。介绍了球形氧化铁黑的制备工艺。讨论了pH值、反应温度、补加亚铁液碱次数、初配比和铁黄纯度5项关键工艺参数对产品成球情况以及颜色性能的影响。

冶金工业固体废弃物资源化

介绍冶金工业固体废弃物的类型,重点探讨了铜渣、锌渣、赤泥和钢铁工业废渣的资源化处理措施及综合利用方法。提出了冶金工业固体废弃物资源化的新思路。

冶金固废弃物资源化处理与综合利用研究

针对冶金固废弃物资源化处理与综合利用课题,做简单的论述,总结资源化处理的方法,提出实现综合利用的方法。根据课题的研究提出,对钢铁、有色冶金污泥以及冶金渣等,采取资源化处理与综合利用手段,提取有用的资源,可达到处理与利用的标准,切实提高固废的处理效益,现结合处理实践进行分析。

钢铁行业节能环保技术和冶金固体废弃物资源化利用措施

随着社会经济水平的不断提升,促进了各行各业的发展。在我国经济发展中,工业制造业水平得到了大幅度提升,尤其是钢铁行业,满足了人们各方面的需求。据调查显示,当前我国钢铁行业耗能现象严重,并且冶金废弃物也越来越多,不但对环境造成巨大的影响,同时也出现极大的资源浪费,为此,积极开展钢铁行业节能环保技术应用,对冶金固体废弃物进行资源化再利用具有重要意义。钢铁企业必须引入先进的科学技术,本着节能环保的理念,强化冶金固体废弃物的管理与再利用,强化经济意识与成本意识,构建完善的冶金固体废弃物理论,提高固体废弃物的使用效率,从而降低环境的污染。

几种与钢铁冶金有关的固体废弃物试制蒸压粉煤灰标准砖研究

尝试利用高炉矿渣、冶金铬渣、不锈钢渣和珠光砂试制蒸压粉煤灰标准砖,主要目的是为蒸压粉煤灰标准砖工艺创新寻找思路,探索冶金行业主要固体废弃物在蒸压粉煤灰标准砖生产中的资源化综合利用途径。

冶金节能环保领域的几点思考

文章以现今的冶金产业产生的冶金废弃物利用现状出发,通过当今情况总结出几点冶金废弃物实现节能环保的几个发展方向,并根据该方向找出废弃物再利用可行性强的环保节能有效途径,文中以水泥、混凝土砖为例,充分说明了冶金废弃物几个途径在现实生活中的可行性,并提出SYP冶金助剂在冶金环保领域将会有着更广阔的空间。最后,通过总结对冶金废弃物环保节能领域的发展提出建议,并希望在今后冶金业的发展过程中,真正实现节能环保、可持续发展。

冶金节能环保领域的几点思考

我国的钢铁产业若想要达到可持续性的发展要求,就必须要注重钢铁产业最终所产生的大量固体废弃物,这种庞大的固体废弃物将会在未来占据着大量的用地面积,其中一些矿采冶金行业还会产生各种钢渣、水淬矿渣以及重矿渣,这样会产生各种硫化物有害物质,还会对人类赖以生存的空气和水体造成严重破坏,对此,文章将针对冶金节能环保领域的发展提出以下几点行之有效的措施。

含锌钢铁冶金固体废弃物提取金属元素的试验研究

根据含锌钢铁冶金固体废弃物的基本特性,提出了火法冶金-湿法冶金联合提取钢铁冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的工艺流程,并通过实验对该工艺流程的回收效率进行了验证。实验结果表明:该工艺能够实现冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的分离提取,而且能够合理地利用C元素。获得的金属铁中全铁含量能够达到95.52%,金属铁含量为94.81%,铁回收率为91.53%;锌纯度高达99.41%,回收率为93.82%。

冶金含铁尘泥还原提铁的试验研究

冶金含铁尘泥是钢铁冶炼过程中产生的副产物,其具有种类多、成分复杂的特点,为了对其进行高附加值的利用,现打破传统利用模式,针对瓦斯灰、炼钢污泥、氧化铁皮的成分特性,采取按比例混和压球成型-还原焙烧-磁选提铁的方式进行深度还原提铁。通过试验验证,该深度处理方式,可以达到瓦斯灰、炼钢污泥、氧化铁皮成分互补的作用,取得了较好的还原提铁效果。