转炉冶炼过程中合金成分控制模型

通过对转炉冶炼过程脱氧和合金化过程的分析,采用参考炉次法处理合金元素收得率参数,并采用多元线性规划方法对合金化操作进行最优化计算,得到工程实用的脱氧和合金化控制模型·通过该模型的应用,可以保证按照各钢种成分要求实现准确、经济地进行转炉出钢时脱氧和合金化操作,使钢水成分达到要求范围,实现钢水的窄成分控制·

贵冶闪速熔炼冶金数模控制系统的应用

简要叙述闪速熔炼冶金数学模型的发展和应用情况。重点描述在江铜贵溪冶炼厂的发展应用,系统改造升级过程中的创新思考、安全机制等问题。

氧气底吹铜熔炼过程建模与在线优化控制方法

本文针对氧气底吹铜熔炼生产工艺自动控制问题,构建了化合物冶金热力学数据库和冶金数学模型,并辅以数据分析及工程实践经验,完成在线冶金计算系统。该系统可根据入炉物料参数和工艺生产目标控制参数,利用系统内置热力学数据库及冶金反应计算算法程序,完成全流程冶金过程的元素平衡及热平衡在线计算,实际参与氧气底吹铜熔炼生产的过程控制,可为生产作业的稳定连续和工艺优化提供重要技术支撑。

贵冶闪速炉优化控制系统的应用实践与发展

文章简要叙述了最近一次对江西铜业集团公司贵溪冶炼厂1#闪速炉计算机优化控制系统进行的更新改造情况。重点描述了在该系统更新改造实施过程中优化设计、创新思考和应用扩充等方面的问题,并且对其今后的发展方向进行了展望。

闪速炉计算机控制人工智能系统构想

现将从系统功能、模块组成、系统特点、系统流程等方面阐述闪速炉计算机控制系统人工智能的初步构想。

宽厚板辊底式常化炉热处理优化控制研究

以某钢厂辊底式常化炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢板各点在炉内运动的温度变化数学模型;并以该模型预测的钢温为依据,按照工艺要求动态实时修正炉温和钢板的运行速度。针对炉型紧凑、工艺复杂和不同规格钢板混装现象的情况,系统可以有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程,并对炉每块钢板的各自速度和总体炉区温度进行寻优计算。结果表明,该系统提高了生产线的自动化程度和生产效率,能有效保证钢板产品的材料组织性能。

Deformation Behavior of Hot Isostatic Pressing FGH96 Superalloy

The deformation behavior of hot isostatic pressing （HIP） FGH96 superalloy was characterized in the temperature range of 1000-1100 ℃ and strain rate range of 0. 001-0. 1 s^-1 using hot compression testing. The flow curves of HIP FGH96, superalloy during hot deformation was analyzed systematically. The results show that deformation temperature, strain rate and strain are the main influence factors on flow stress of HIP FGH96 superalloy during hot deformation. The flow stress displays a peak at a critical strain and then decreases with further increase in strain. For a given strain, the flow stress decreases with the increase of deformation temperature, and increases with the increase of strain rate. A mathematical model of these flow curves was established through regression analysis and taking the strain as a modification factor. The calculated stress values agree well with the experimental values.