新田煤矿选煤厂无烟煤加工优质冶金烧结煤的经济效益分析

阐述了烧结用煤灰分增加对钢铁企业生产的影响,并对新田煤矿选煤厂利用现有选煤工艺,多出优质烧结用煤的经济效益进行了分析,提出多出烧结煤有利于无烟煤资源的更合理利用,同时可提高企业的经济效益。

冶金烧结炉的结构设计及其发展趋势

较为系统地概括并阐述了目前冶金烧结炉关于结构设计方面的国内外研究现状及整体发展趋势,主要针对其结构设计,从不同类型冶金烧结炉的炉膛构型对比分析、不同炉温下炉体材料的分析与选用、不同类型冶金炉气流控制原理分析、冶金工艺性能分析这四个方面进行了介绍。同时,在分析其结构设计的总体构件的基础上,对行业领域前沿较为先进新型的烧结炉设计进行了优势分析,以期为冶金烧结炉设计制造领域提供有价值的参考并积累经验。

Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响

在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中,分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素,采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5,1.0,1.5),研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。结果表明,与添加CrFe合金粉的方式相比,采用添加430L不锈钢粉的方式时,Cr的强化效果更好。采用该方式制备的含Cr烧结钢,随Cr含量增加,抗拉强度先上升后下降,伸长率不断下降,硬度不断提高,含铬量1.0%的材料具有良好的综合性能,生坯密度和烧结密度分别为7.18g/cm3和7.20g/cm3,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到910MPa、2.0%和30HRC;烧结钢组织主要以珠光体、贝氏体和马氏体为主的混合组织;烧结钢的拉伸断裂以韧–脆混合断裂为主。

基于模糊神经网络的粉末冶金烧结炉温度控制

以工业生产中具有重要地位的粉末冶金烧结炉为研究对象,对其原传统控制方案进行分析,提出一种基于模糊神经网络的温度控制方案,充分利用模糊控制的推理性和神经网络控制的记忆和学习功能。仿真实验及现场测试结果表明,模糊神经网络用于粉末冶金烧结炉温度控制较原传统控制方案具有明显的优越性。

GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的磁性无损检测

GCr15粉末冶金烧结钢被普遍用于制造各种模具,硬度要求较高,但其中的残余奥氏体会使硬度降低,因此,检验残余奥氏体的体积分数是非常重要的。含有残余奥氏体的粉末冶金磁化曲线和电导率不同于普通粉末冶金,所以,基于电磁检测方法通过测量电磁性质的变化来检测残余奥氏体的体积分数是可能的。GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的电磁检测技术是基于非线性有限单元法的三维六面体边缘检测(有限元法),解释说明了利用该检验方法检测残余奥氏体的可能性,并经过了严格的实验验证。

铬元素添加形式对粉末冶金烧结Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金组织和性能的影响

分别以纯铬粉、商用低碳Cr-Fe粉、自制机械合金化Cr-Fe粉等3种形式将铬元素引入到原料粉中,经700MPa压制成型和1 200℃烧结1.5h后制备得到Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金,研究了铬元素添加形式对合金显微组织和性能的影响。结果表明:不同铬添加形式下,烧结试样的组织均以珠光体为主,同时含有少量铁素体和碳化物,其中添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的组织均匀,珠光体含量较多,致密程度较高,烧结密度为7.07g·cm-3;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的综合力学性能最佳,硬度为95HRB,抗拉强度为448MPa,拉伸断口形貌主要为韧窝,其断裂形式是以韧性断裂为主的韧-脆混合断裂;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的腐蚀质量损失最小,耐腐蚀性能最好。

不同燃料外配比例烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

本文针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料外配比例对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料外配比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料外配比例为60%;随着燃料外配比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

冶金烧结工序二恶英减排技术研究进展

二恶英减排技术已经成为冶金烧结流程烟气污染防治领域的重要研究方向。本文综述了目前二恶英减排技术的研究现状,介绍了烧结过程二恶英的产生机理,重点论述了不同二恶英减排技术的研究进展,提出开发对烧结过程无负面影响的低成本二恶英减排技术将具有较好的发展前景。

粉末冶金烧结技术制造物探钻头试验研究

采用粉末冶金烧结技术对物探硬质合金钻头进行烧结试验,用数字式显微硬度计拍摄钻头内部切开面100倍显微照片,用全洛氏硬度计和数字式显微硬度计测量烧结钻头和机加工钻头硬度情况,在动载磨料磨损试验机上完成硬质合金齿烧结前后的磨损对比试验。结果表明,烧结后碳化钨烧结体组织致密,结合良好。碳化钨烧结体和硬质合金齿及钢体间的结合紧密,结合强度高。碳化钨烧结体硬度有一定的提高,达到43.97HRC,而且其硬度组合有利于提高钻头本体的耐磨性。高温烧结对硬质合金齿硬度影响极小,硬度反而提高了约1.5HRC。烧结后的硬质合金齿耐磨能力也有较大提高。

热管在冶金烧结余热回收中的应用

本文主要介绍了热管技术应用于冶金烧结废气余热回收的高效传热性能，结构灵活多变等特点，分析了其余热回收所产生的经济效益。结果表明，热管技术应用于烧结废气的余热回收具有独特的优点和显著的节能效果，有着重要的推广价值和广泛的应用前景。

Ti(C,N)基金属陶瓷烧结过程的冶金基础及其显微组织特征 Ⅰ烧结过程的冶金基础

综述了Ti(C,N)基金属陶瓷烧结过程中的冶金基础。涉及烧结冶金过程中的几个重要的基础问题:Ti(C,N)的稳定性,粘结相同硬质相的润湿性,碳、氮化合物在粘结上中的溶解度及其选择溶解性。

铸造铁基金属材料与压制烧结粉末冶金材料的组织与性能研究

在组织相同或相近的情况下,对铸造铁基金属材料及压制烧结粉末冶金材料性能和显微组织进行了对比分析,探讨了用粉末冶金材料代替铸造铁基金属材料的可能性。

南京粉末冶金专用设备厂引进英国FHD公司烧结电炉软件技术

南京粉末冶金专用设备厂创建于1984年。该厂长期以来.从事粉末冶金专用电炉及其他辅助设备的研究和生产。为粉末冶金行业提供了四大类、10个品种、26个规格的各种烧结炉、后续处理炉、气氛装置等。

配加PB粉矿对酒钢烧结矿冶金性能的影响研究

针对大比例配加PB粉矿后高炉炉况不顺的问题,现场取样进行了烧结矿冶金性能试验,通过分析配加PB粉矿后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

PLC在粉末冶金连续烧结炉中的应用

针对粉末冶金连续烧结炉的生产特点,采用西门子S7-200 PLC和WINCC组态人机界面相结合的控制模式实现了粉末冶金连续烧结炉生产过程的全自动监控.改造后的烧结炉操作简便、可靠性高、烧结产品质量稳定.

配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对大比例配加红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI_((+3.15 mm))、900℃还原度基本持平。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)、900℃还原度基本持平。

配加钒钛磁铁精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)呈逐渐降低的趋势,烧结矿900℃还原度总体上呈逐渐降低的趋势;烧结矿软化熔滴性能明显变好。

榆钢复产烧结杯试验及烧结矿冶金性能、高炉炉料结构试验研究

按照榆钢复产方案及优化方案,进行了烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验、高炉炉料结构冶金性能试验研究。试验结果表明:烧结矿R=1.80倍时,榆钢复产方案烧结矿较本部方案烧结矿转鼓指数高1.25个百分点,成品率高4.34个百分点,利用系数高0.19t/(m^(2)·h);优化方案1、方案2、方案3低温还原粉化率RDI(+3.15mm)分别为72.06%,71.81%,74.38%,低于本部烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)指标92.42%;榆钢复产方案综合炉料软化区间较本部综合炉料宽15℃,熔滴区间榆钢较本部宽10℃,软化开始温度榆钢较本部低94℃,还有继续优化、调整的空间。