控制焦末筛分量提升冶金焦率的实践应用

冶金焦是高炉炼铁过程中的主要原料之一,其质量直接影响炼铁的效率和质量。而焦末是焦化过程中产生的一种细小颗粒的焦炭,其含量越高,冶金焦率越低,对炼铁过程会产生负面影响。文章首先介绍了焦化行业中焦末对冶金焦率的影响,以及现有的焦末处理方法和存在的问题。接着,结合实际生产情况,提出了通过控制焦末筛分量提高冶金焦率的方法。通过优化焦末处理流程和改进筛分设备,将焦末筛分量控制在合理范围内,从而减少焦末含量,提高冶金焦率。文章通过分析,验证了控制焦末筛分量提升冶金焦率的可行性和有效性。实际应用表明,通过合理控制焦末筛分量,可使冶金焦率提高1~2个百分点,进而提高炼铁效率和质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。

提高冶金焦率的研究与实践

介绍了宁钢焦化厂提高冶金焦率的研究与实践,通过溜槽改造、料位控制及放焦模式优化,减少了焦炭在运输过程中的摔打与磨损,有效提升了冶金焦率。

冶金焦率的影响因素分析及量化算法

经过分析,确定了冶金焦率的主要影响因素是配合煤灰分、焦炭M 10、结焦时间和配合煤硫分,通过回归分析得出了回归方程,实现了冶金焦率量化算法。但由于炼焦操作存在较多不稳定因素,且统计数据存在一定偏差,造成回归方程不完全可靠,因此可根据自身情况,借鉴量化算法思路,调整统计方式后再进行回归分析。

马钢全焦输送生产实践

因外购焦炭质量波动大,影响高炉生产稳定,将自产焦炭出厂由分级输送方式改为全焦输送方式。改进后,自产焦冶金焦率提高了4%~5%,大量减少了一类冶金焦外购。

干熄焦工艺在商品行业的使用

干熄焦工艺是目前焦化行业推行的熄焦模式,它改变了传统的湿法熄焦方法,采用了先进的生产工艺,合理利用红焦的炽热进行余热利用,不仅节约了熄焦用水,提取红焦热量发电,更重要是在节能方面做出了重大的突破,该工艺合理利用二次能源,对提高焦炭质量,减少污染和节能降耗方面明显优于目前其他的熄焦工艺,虽然干法熄焦优越性多,发展前景广泛,但在独立的焦化厂使用不多,其主要原因是该工艺在独立焦化厂使用不如钢厂焦化的效益明显,投资回报率较低。因此,干熄焦工艺在独立焦化厂使用的社会效益大于经济效益。