冶金锅炉压力容器易发生的事故及检测方法研究

为了更好的促进工业的发展,对冶金锅炉压力容器运行过程中常见的安全事故进行分析,针对冶金锅炉压力容器在运行过程中的常见事故,提出不同的检测方法和修复方案,以便进行及时对冶金锅炉压力容器进行有效的排查和维修,并对焊接材料性能和方法等相关因素进行分析研究,以达到冶金锅炉压力容器运行安全的要求。

冶金锅炉内运行中扬尘检测及降尘装置设计研究

传统的降尘装置的粉尘降尘率达不到降尘装置应有的水平,想要解决冶金锅炉的降尘问题就必需对原有的降尘装置进行优化和改造。因此提出冶金锅炉内运行中扬尘检测及降尘装置设计研究这一课题,利用激光散射法粉尘测量仪进行冶金锅炉的扬尘测量。基于降尘装置整体结构设计思路,设计高压水管组合与水箱连接,优化补水水箱的过滤水源功能,将粉尘感应器与变频器相连实现对高压水泵的控制,最终实现降尘装置设计。通过实例证明使用了优化后的降尘装置后,降尘率明显提高了。

燃烧冶金煤气锅炉热力试验和计算的特点

在钢铁企业中有大量的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃副产品．用这种燃料的锅炉，其热力试验和热力计算有若干特点，如高含氮量的气体燃料过量空气系数的算法，气体燃料特性系数出现负值，将给定燃料的热量份额换算成体积份额，试验中多个取样断面等．文中结合上海宝山钢铁集团公司工业锅炉的燃烧调整试验加以分析。

动力工程在冶金工业锅炉方面发展现状及前景

在科学技术不断发展的背景下,动力工程的应用与发展极大的提升了社会生产力,然而动力工程在冶金工业锅炉方面的应用与发展上依然存在一些缺陷与不足,进而产生了一系列能耗与环境污染问题。本文对动力工程进行了简单介绍,并结合动力工程现状,围绕其在冶金工业锅炉方面的发展进行探讨与研究,希望能够为我国动力工程的进一步发展带来一点理论支持。

加强水质监测以促进冶金工业锅炉节能与安全

促进冶金工业锅炉节能与安全是响应我国节能减排措施的重要举措,研究表明,影响我国冶金工业锅炉效率的主要因素是锅炉里面的水垢问题,由于水垢是不良导体服在锅炉壁上阻碍了热交换,导致冶金工业锅炉壁被烧坏,这样大大增加了燃煤量,随着燃煤量的增加,也增加了经济投入,同时产生热偏差而产生热力,使锅炉承压能力下降,造成锅炉安全隐患,因此,解决水垢问题,加强对于冶金工业锅炉的水质监测,对于促进我国冶金工业锅炉节能与安全具有重要意义。

节能减排背景下冶金工业锅炉水处理环节优化策略研究

要想保证冶金工业锅炉用水安全和稳定运行,必须合理恰当地进行水质处理,确保水质标准达到相关要求.然而,当出现操作人员无法按照计划完成实际任务操作时,亦或者后期检验人员检测方式并不正规,这些现象都是导致冶金工业锅炉水质出现严重下降的主要因素,往往会带来冶金工业锅炉内部腐蚀与结垢等情况,使得整个冶金工业锅炉的质量与效率大大折扣,散热能力以及相关的设备性能都无法达到标准,最终将会当地工业经济的进步造成影响,也会打破经济发展与自然保护之间的平衡.因此,本文研究节能减排背景下冶金工业锅炉水处理环节优化策略.

工业金属冶炼锅炉安全运行问题剖析

在工业生产当中,安全问题越来越受到人们的关注,为了对当前工业冶金锅炉安全运行等方面的要求进行进一步的贯彻和落实,避免出现安全事故,本文重点分析工业冶金锅炉的安全运行情况,并且着重研究工业冶金锅炉安全运行的问题,提出相应的对策,以供参考。

Visualization of 3-D temperature distribution in a 300 MW twin-furnace coal-fired boiler

Until now, it has been difficult to obtain on-line three-dimensional (3-D) temperature distribution information which can reflect the overall combustion condition in the furnace of a coal-fired power plant boiler. A combustion monitoring system is introduced which can solve the problem efficiently. Through this system, the 3-D temperature distribution in a coal-fired boiler furnace can be obtained using a novel flame image processing technique. Briefly, we first outline the visualization principle. Then, the hardware and software design of the system in a 300 MW twin-furnace coal-fired boiler are introduced in detail. The visualization of the 3-D temperature distribution in the twin-furnace boiler is realized with an industrial computer and the Distributed Control System (DCS) of the boiler. The practical operation of the system shows that it can provide valuable combustion information of a furnace and is useful for the combustion diagnosis and adjustment in coal-fired power plants.