熔窑冷修技改关键问题分析

某条浮法玻璃生产线熔窑进行冷修。通过对其熔化部、澄清部、冷却部、卡脖等关键设计参数的优化,提高了玻璃拉引量,产品成品率和一级品率有了很大提高,且单耗降低,实现了提质增效。

太阳能光伏玻璃窑炉冷修中无支撑法挂钩砖更换

基于自身窑炉冷修工作经验,依据窑炉各部位材质自身理化性能,论文在参照大量窑炉冷修资料的基础上,以太阳能光伏玻璃生产线窑炉冷修中挂钩砖的更换过程为例,对无支撑法挂钩砖更换操作进行了可行性、经济性分析。

金川镍闪速炉冷修技术改造

金川镍闪速炉系统高负荷运行18年后,金川公司依靠自己技术力量对其进行了为期120天的冷修技术改造,改造内容涉及全系统。通过对金川镍闪速炉冷修技术改造内容的介绍,为国内此类项目的技术改造提供一定的参考。

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。

浅谈降低浮法玻璃熔窑冷修费用的有效方法:水平切割

采用专用切割机水平切除玻璃熔窑被玻璃液面侵蚀的池壁砖,使大部分池壁砖材保留重复使用,缩短冷修工期,降低冷修费用。

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

闪速炉炉体结构改造与冷修实践

简要介绍了金隆铜业公司铜熔炼闪速炉炉体结构第一炉期冷修改造的内容与施工实践经验。

浮法玻璃退火窑冷修施工步骤与分析

退火要冷修首先是将旧的退火窑拆除,在退火窑传动、壳体、风管等的拆除过程中要注意对零部件的保护,以便再次使用,减低投资;在对退火窑的改造及安装过程中要采用一定的手段,保证其满足设计要求,实现改造后的使用功能。

液晶玻璃窑炉冷修泄料控制

液晶玻璃窑炉普遍采用混合加热方式提供热量,电加热为主、燃气辅助加热的熔制方式,窑炉冷修泄料采用底部泄料的方式,充分的工作准备和合理的工艺控制能有效提高泄料的稳定性和安全性。本文总结实际生产经验,以提高泄料操作的效率。

旧电熔砖在玻璃熔窑冷修中的使用要求

从旧电熔砖选用及加工、旧电熔砖砌筑两个方面阐述了玻璃熔窑冷修使用旧电熔砖的要求,以达到延长冷修后熔窑窑龄的目的。

两片成组输送用于浮法冷修改造主线90°拐弯

本文就某厂浮法冷修改造主线９０°拐弯。介绍了在变速输送中两片组的形成、计算。

闪速炉冷修工程拆除新视角

2010年5月25日,金川集团公司对闪速炉进行冷修拆除重建工作,此项工程列为金川公司的1号工程,整个项目任务紧,工作量大,但金川公司在与芬兰奥图泰奥本公司的合作下,从停炉降温开始起只用15天就完成了全部拆除工作,比原定计划提前了5天的时间,为整个拆除重建的提前完成打下了扎实的基础。

金隆闪速炉冷修方案探讨

针对金隆闪速炉冷修的具体内容,提出了采用反应塔预先装配、试压、砌筑,再分段平移就位的施工方案,从而达到缩短工期、减少停产损失的目的。

炼铜闪速炉的热修与冷修实践

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及其特点,综述了历年来的热修与冷修实践,对其它闪速炉的维修具有一定的参考价值.

浮法玻璃生产线冷修停窑前的实际操作

根据实际经验,总结出浮法玻璃生产线冷修停窑前一套科学规范的止火、放玻璃水、放锡的操作方法。

500t平炉冷修后第一炉钢的冶炼

平炉冷修后冶炼第一炉钢时，由于炉温低，造渣难等原因，极易出低温钢和非计划钢。采用优质ＡＧ砂冷铺炉底，加强责任制管理，采用灵活合理的操作规程，将会获得顺利正常的开炉效果。

浅析我厂玻璃熔窑冷修技改与效果

结合我厂熔窑冷修技改,指出合理的窑炉结构和先进控制技术是提高玻璃产、质量和节能降耗的关键。

通过冷修技改提高玻璃退火质量

通过冷修技术改造 ,解决退火窑设计中存在的一些不足之处 ,从而提高了玻璃的退火质量。