含半埋藏空间裂纹的Cr12冷冲凹模电磁热止裂分析

对内表面含有半埋藏半椭圆裂纹的Cr12冷冲凹模进行了电磁热止裂研究。采用数值分析的方法,对放电瞬间的耦合场进行了分析,给出了半埋藏半椭圆裂纹尖端附近温度场的分布状态;通过ZL-2型放电装置实现了半椭圆裂纹切片试样的止裂实验研究。研究结果表明:脉冲电流放电瞬间,围绕裂纹尖端的金属熔化,钝化了裂尖,得到了超细化的金属组织,提高了裂纹尖端的机械性能,阻止了干线裂纹源的开裂趋势,达到了止裂的目的。在数值模拟研究过程中采用热-电耦合的分析方法,综合考虑了材料非线性、状态变化非线性和几何非线性,数值模拟结果与实验结果比较相符。

精密冷冲凹模的选材与试验

本文主要讨论了精密冲凹模的选材与试验。

碳素工具钢冷冲凹模的热处理应用

通过对碳素工具钢冷冲凹模新热处理工艺试验表明，应用于冷冲凹模上，为传统热处理使用寿命2倍以上。

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

Cr12钢制常规热处理模具使用寿命短,早中期失效严重。试验表明,选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料制造该模,经锻造、优化热处理工艺和硼-钒复合强化处理,模具使用寿命提高20～25倍,且硅钢片成品无毛刺,有美观商品表面,推广应用DGW45合金制造硅钢片冷冲凹模创造可观经济效益。

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

为改变模具使用寿命短 ,早期失效的严重状况 ,选用 DGJW4 5钢结硬质合金新型模具材料和硼—钒 (B- V)复合强化处理 ,试验结果表明 ,模具寿命提高 10～ 15倍 ,推广应用钢结硬质合金模具 。

Cr12 MoV钢凹模的热处理工艺改进

Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模 ,经 10 30℃淬火 +180℃回火后残留奥氏体含量较多 ,硬度不够 ,耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响 ,凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地 ,严重降低了凹模的使用寿命。经试验 ,采用 110 0℃淬火 +液氮深冷处理 +5 2 0℃回火 ,能明显降低残留奥氏体含量 ,使凹模硬度上升 ,耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除 ,不但减少了中间磨刃的次数 ,而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生 ,避免了凹模的疲劳断裂 。