冷冲模中常见的落料模形式

在冷冲压制件的落料成形工艺中,根据制件形状的不同、客户需求及生产方式的不同,落料模的工艺排布也不同。介绍了几种常见的落料模方式及优缺点,对选取落料方式及结构设计有一定借鉴意义。

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。

冷冲模CAD系统中设计信息XML描述模型的研究

传统的冷冲模具设计中信息组织方式在协同设计中存在很多问题,本文基于特征的Schema词表讨论了利用XML的数据模式设计冷冲模具,通过XML模式组织的模具设计文档有效地支持了模具的协同设计,很好地解决了设计人员之间信息传递问题,同时支持建立面向产品生命周期的产品信息模型。

60Si2Mn冷冲模具钢强韧化工艺对比研究

对 60Si2Mn冷冲模具钢采用常规淬火、高温淬火及淬火后深冷处理等热处理工艺进行强韧化对比试验,结果表明,经常规淬火深冷处理后其强韧性远超过高温淬火工艺,是一种实用性很强的强韧化工艺。

回火工艺对W6Mo5Cr4V2钢冷冲模组织和使用寿命的影响

在低温淬火条件下 ,比较了常规高温回火 (三次 )、中温回火 (一次 ) +高温回火 (二次 )以及低温回火 (二次 )等 3种不同回火工艺对W 6Mo5Cr4V2高速钢冷冲模的组织和性能的影响。结果表明 ,低温回火为最佳工艺 ,此时钢的硬度虽然偏低 (约 6 1HRC) ,但冷冲模在对弹簧钢板冲孔时的使用寿命却最长。X射线衍射分析发现 ,低温回火后的W 6Mo5Cr4V2高速钢中含有较多残留奥氏体 (约 15 8% ) ,它们在一定程度上可提高钢的韧性 ,阻碍冲击载荷下裂纹的形核与扩展。这是低温回火的W

GCr15钢制冷冲模的双细化处理

比较了常规热处理和双细化处理对GCr15钢制冷冲模组织和性能的影响。结果表明,GCr15钢制冷冲模经双细化处理后,细化了晶粒和碳化物,增加了位错马氏体的数量,同时也增加了呈片状分布在板条马氏体间及片状马氏体周围的残余奥氏体量,可有效地提高GCr15钢的强韧性,从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。

冷冲模钢深冷处理时的相变

本文主要通过 X 射线衍射实验,研究冷冲模钢(Cr12、Cr12MoV)深冷处理时的相变.研究指出,深冷处理不仅使残余奥氏体转变为马氏理体,还使碳从马氏体和残余奥氏体中脱溶,以碳化物形式析出.深冷处理提高了钢的硬度和耐磨性,从而提高了模具的使用寿命.

9SiCr钢十字槽冷冲模的等温淬火

用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冷冲摸,经等温淬火,获得有40%的下贝氏体和马氏体混合组织时,可显著地提高模具的强韧性和冲击磨损抗力,可使模具的使用寿命提高三倍以上。

冷冲模标准模架CAD系统设计

介绍一个基于特征和约束的冷冲模标准模架CAD系统的总体结构、产品结构图形库和约束文件的建立，以及模架类零件的自动生成方法。

冷冲模具失效研究

采用硬度测试和金相显微分析的手段研究了模具失效的原因,并提出了改进措施。研究表明:合理的选材、优化的热处理工艺及机械加工工艺,可以有效提高模具寿命。

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.

大型冷冲模铸铁镶块堆焊焊条的研制及应用

确定了适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的焊条的合金成分,并给出了其比较合理的焊芯和药皮化学成分;测试了新焊条堆焊层金属的化学成分、硬度、硬度梯度、金相组织,其结果均满足在铸铁基体上堆焊制造冷冲模镶块的要求,具有良好的焊接工艺性能。与常用冷冲模堆焊焊条D322相比,在相同条件下,新型焊条的耐磨性能优于D322。

7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。

基于模板的冷冲模CAD系统中的数据模型研究

工程数据模型决定了对象的存储方式和访问方式,该文讨论了在Windows平台上开发的基于模板的冷冲模CAD系统的数据模型,将知识、规则等语义信息与面向对象技术相结合,提出了语义对象数据模型。在模板中将设计信息按照对象之间的关系组织起来,加强了对数据的管理,并能表达多种复杂的语义等知识信息,同时介绍了工程数据库系统数据模型的逻辑设计和系统的体系结构。

冷冲模CAD／CAM系统中的数据接回技术

本文介绍了冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的ＣＡＭ子系统与ＣＡＤ子系统的数据接口技术。叙述了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成技术中的一些关键问题，并提出了有效的解决方法。本软件在为上海电机厂开发的电机模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以应用。

硅钢片冷冲模的失效分析

通过对硅钢片冷冲模各加工工艺的检查和金相显微观察 ,分析了冷冲模产生裂纹的原因 。

三维冷冲模设计的剖切图自动生成

工程图样是工程技术部门表达和交流技术思想的重要工具 ,剖视图是其重要组成部分 .目前许多商业化的图形软件包已经具备了三维实体向二维转换的通用工具 ,但是在实际应用中并不是十分有效 .根据零件的孔、槽等剖切特征 ,提出基于优先度和基于图遍历的两种自动搜索关键特征产生剖切线的算法 ,并分别结合实例进行了比较 .结果表明 ,这两种算法在基于模板的冷冲模CAD系统的实际应用中是理想、可靠的 .

硅钢片冷冲模硬化工艺与耐磨性

探讨了Cr12MoV钢制硅钢片冷冲模最佳的高温淬火和高温回火温度范围。对比了二次硬化处理与常规热处理的耐磨性。结果表明,1120℃是Cr12MoV钢冲模的上限淬火温度。1100～1120℃淬火后500～540℃回火两次,是最佳的二次硬化工艺,处理后冲模的耐磨性得到提高,使用寿命比常规工艺处理的冲模提高1～2倍。

高精度冷冲模的卸料

高精度冷冲模冲裁时 ,为避免凸模受侧向力的影响产生损伤 ,而采用特殊的卸料装置。本文介绍了带导向与防护的卸料装置 。

W6M05Cr4V2钢冷冲模表面强化与耐磨性

作者分析了螺帽孔冲的服役条件和磨损机制,探讨了几种低温化学热处理对W6Mo-5Cr4V2高速钢冷冲模的适用性。用最接近冲模服役条件的冲击磨损试验方法研究了几种渗层的耐磨性。试验结果表明,冲击载荷下冲模表面的磨损是一种粘着——疲劳剥落——磨粒磨损过程。脆性的化合物相和含硫化物的表面会降低冲击载荷下的耐磨性。氮、碳共渗层在冲击载荷下具有较佳的耐磨性。W6Mo5Cr4V2高速钢冲模经气体氮碳共渗或盐浴硫氰共渗处理可提高耐磨性,延长冲模的使用寿命。