响应面优化大豆乳状液冷冻微波解冻破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破乳的问题,在单因素实验的基础上,选取冷冻温度、冷冻时间、微波解冻温度、微波解冻功率和微波解冻时间5个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS9.2进行响应面实验设计。结果表明,最佳条件为:冷冻温度-16.9℃,冷冻时间17.5 h,微波解冻温度62.4℃,微波解冻功率666.5 W,微波解冻时间10.5 min。在此最佳条件下,响应面有最优值为(96.89±1.43)%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成的乳状液中脂肪球分布情况,通过比对发现冷冻微波解冻破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。

普洱茶籽乳状液的冷冻微波解冻破乳工艺优化

对水酶法提取普洱茶籽油过程中形成的普洱茶籽乳状液的冷冻微波解冻破乳工艺进行研究。考察了冷冻时间、微波解冻功率、微波解冻温度及微波解冻时间对破乳率的影响,得出冷冻微波解冻最优破乳条件为:-20℃冷冻时间4 h,微波解冻功率500 W,微波解冻温度50℃,微波解冻时间30 min。在最优冷冻微波解冻破乳条件下,破乳率可达到97.53%。

响应面优化大豆乳状液冷冻微波解冻破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破乳的问题,在单因素实验的基础上,选取冷冻温度、冷冻时间、微波解冻温度、微波解冻功率和微波解冻时间5个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS 9.2进行响应面实验设计。结果表明,最佳条件为:冷冻温度-16.9℃,冷冻时间17.5 h,微波解冻温度62.4℃,微波解冻功率666.5 W,微波解冻时间10.5 min。在此最佳条件下,响应面有最优值为(96.89±1.43)%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成的乳状液中脂肪球分布情况,通过比对发现冷冻微波解冻破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。

超声、冷冻-微波辅助水酶法提取芝麻油的研究

为提高芝麻油的提取率,采用超声波和冷冻-微波解冻辅助水酶法提取芝麻油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、冷冻-微波解冻预处理条件进行优化。结果表明:超声波预处理条件为料液比1∶6(g/mL)、超声时间30 min、超声功率60%(总功率为500 W)、超声温度50℃,在此条件下芝麻油提取率为81.32%;冷冻-微波解冻预处理条件为粉碎时间24 s、冷冻时间20 h、冷冻温度-20℃、微波解冻时间12 min,在此条件下芝麻油提取率为85.23%。通过比较芝麻油品质指标,结果表明超声波预处理得到的芝麻油品质优于冷冻-微波解冻预处理得到的芝麻油,且两种水酶法芝麻油均能达到成品芝麻油的标准。