MEA法与冷冻氨法脱碳工艺对比分析

MEA吸收能力强、脱除和捕集CO2的效率较高,但是MEA试剂价格昂贵,且在SO2、氧化和高温下易发生降解,高浓度的溶液腐蚀性强,且再生过程能耗巨大。虽然氨水的吸收能力不如MEA,但是采用氨水可以解决以上MEA脱碳所具有的问题。为了分析两种脱碳工艺的应用前景,从MEA法和冷冻氨法脱碳流程、能耗特性以及经济学等角度对比了两种脱碳工艺。结果显示,冷冻氨法脱碳工艺为控制氨气的逃逸使其工艺流程要比MEA法复杂,初始投资要比MEA法高21.2%。冷冻氨法脱碳工艺碳捕集系统再生能耗的大小为1.256 GJ/(t CO2),氨气捕集系统再沸器的能耗大小为1.417 GJ/(t CO2),远小于MEA法脱除CO2的3.963 GJ/(t CO2)。但是冷冻氨法脱碳工艺增加了制冷过程消耗的电功0.1373 GJ/(t CO2)。采用冷冻氨发脱碳工艺的机组相对于MEA法发电效率提升了0.399%,煤耗降低了3.890 g/k W·h,净输出功增加了28.925 MW。MEA法脱碳过程的发电成本要比CAP法脱碳的成本高0.02$/k W·h,脱碳成本要比CAP法高31.21$/(t CO2),机组采用冷冻氨法进行脱碳具有明显优势。

冷冻氨脱碳机组流程仿真及其耦合方式优化

基于Aspen Plus建立火电厂及冷冻氨脱碳工艺(CAP)的仿真模型,并验证模型的正确性.冷冻氨脱碳工艺的仿真结果显示,二氧化碳捕集系统再生塔的热耗为1.26GJ/(tCO2),氨气捕集系统再生塔的热耗为1.42GJ/(tCO2).根据冷冻氨脱碳工艺的能耗特点提出3种二氧化碳捕集系统可能的疏水返回方案和3种氨气捕集系统疏水返回方案.结果显示,冷冻氨脱碳工艺与燃煤机组的最佳耦合方案以五号加热器入口作为碳捕集系统疏水的返回位置,以七号加热器入口作为氨气捕集系统疏水返回的位置.相对于原机组,最佳耦合方案下的脱碳机组的净输出功降低了127.17 MW、全厂热效率降低了7.44%、全厂标准煤耗增加了58.28g/kWh,全厂热耗增加了1705.80kJ/kWh,与传统单乙醇胺(MEA)脱碳工艺类似.最佳耦合方案下,碳捕集率每提升5%,耦合系统的净输出功降低7.48 MW、全厂热效率降低0.44%、全厂标准煤耗增加4.09g/kWh、全厂热耗增加119.58kJ/kWh.

冷冻氨甲环酸注射液对全膝关节表面置换术后失血量的影响

目的:探讨全膝关节表面置换术(total knee arthroplasty,TKA)后关节腔内灌注冷冻氨甲环酸注射液对术后失血量的影响。方法:健康成年新西兰大白兔(雌雄未分)45只,按照随机分组的方法分为3组,建立TKA模型,术毕关节腔内留置引流管,逐层缝合切口,通过引流管向兔膝关节腔内分别注入A组:冷冻生理盐水注射液3 ml(0℃);B组:常温氨甲环注射液3 ml(30 mg/ml);C组:冷冻氨甲环酸注射液3 ml(30 mg/ml,0℃)。术后引流管夹闭4 h后开放行持续负压引流,术后24 h拔除引流管,记录各实验对象术后切口的引流量及术后第3 d血红蛋白(hemoglobin,Hb)的下降幅度。结果:术后24 h,3组实验对象切口引流量分别为A组(9.61±1.31)ml,B组(6.37±1.25)ml,C组(4.13±0.88)ml,C组术后平均引流量明显少于A组(P=0.000)和B组P=0.000)术后的切口引流量;术后第3 d 3组实验对象的Hb下降幅度分别为A组(22.80±3.23)g/L,B组(17.73±4.16)g/L,C组(13.80±3.82)g/L,C组术后第3天的Hb下降幅度明显低于A组(P=0.000)和B组(P=0.006)的Hb下降幅度。结论:兔膝TKA术后关节腔内灌注冷冻氨甲环酸注射液较常温氨甲环酸注射液相比,更能够有效减少术后引流量和术后Hb的下降幅度。

冷冻氨法捕集CO_2技术及工程应用

CO2减排已成为全球面临的重大挑战。介绍了冷冻氨法捕集CO2技术的反应原理和工艺过程,讨论了影响吸收反应的主要因素及变化范围,对冷冻氨法和乙醇胺法进行了技术经济比较,给出了冷冻氨法技术在火力发电厂的工程应用状况和前景。

300 kt/a氨合成系统运行问题及优化改进

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a合成氨装置合成系统采用卡萨利低压氨合成工艺,氨合成系统于2012年12月投产,不久后即实现达标达产,但局部存在一些问题,如水冷器或氨冷器泄漏及(夏季)换热效果差、氨压缩机一段进口气氨流量不足、氨压缩机三段进口气氨压力高且流量超设计值、氨冷冻系统弛放气排量大且氨含量偏高等,后通过一系列优化改进,上述问题得到有效解决,保证了系统的安、稳、长、满、优运行,实现了节能减排、降耗增效。

氨冷冻压缩机密封系统改造总结

分析合成氨装置氨冷冻压缩机密封系统存在的问题,有针对性地对压缩机及密封系统进行改造,由机械浮环组合密封改为双端面串联式干气密封。改造后氨冷冻压缩机密封系统运行平稳,密封效果很好,保证了液氨的产品质量,降低了密封的固定成本及维护费用。

关于氨(冷冻站)制冷机房事故通风量计算规定的建议

经过理论分析计算并结合实际工程情况,发现GB50736—2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》以及GB50072—2010《冷库设计规范》中对于氨(冷冻站)制冷机房事故通风量的计算方法和数值以及用词上存在的问题,建议未来修订该标准时在氨(冷冻站)制冷机房事故通风量的计算方法以及用词与上统一,以避免造成不必要的误解。

大流量氨冷冻离心压缩机组的设计

根据煤化工甲醇项目等工艺流程特点,有针对性的对大流量氨冷冻离心压缩机气动方案选型、结构设计、流程控制以及防喘设计进行了分析和总结,提出如何突破设计过程中遇到的难点和关键点。

氨冷冻压缩机干气密封型式的选择

根据巴陵石化煤代油工程中新增氨冷冻压缩机工况的分析 。

煤代油工程中氨冷冻压缩机干气密封形式的选择

根据中石化据巴陵分公司化煤代油工程中新增氨冷冻压缩机工况的分析 。

合成氨装置氨冷冻系统优化

结合实际操作,对合成氨装置氨冷冻系统中存在的问题进行分析,并提出氨冷冻系统优化操作的建议和办法。

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。

蒸发式冷凝器在氨冷冻系统的应用

文章针对氨冷冻系统氨压缩机出口压力高于设计值的现状,依据蒸发式冷凝器技术特性,采用蒸发式冷凝器进行技术改造,取得了良好的效果。改造后,氨压缩机出口压力在设计值以下运行,保证了氨冷冻系统的安全稳定运行。

氨冷冻及贮存系统的节能改造方案及探讨

对氨冷冻及贮存工艺过程进行分析 ,提出将透平式氨压缩机低压缸和 5 0 0 0t氨顶部用一条管线连接起来 ,以达到减少透平式氨压缩机所作无用功的同时 ,停用电动氨压缩机系统 ,节约电动氨压缩机系统的水、电、气消耗的和维护费用、减少氨罐成品氨放空量的设想。对氨罐的理论蒸发量及所需新管线的管径进行了计算。对新管线投用的操作方法和安全性做了说明 ,对节能效果进行了评估。

涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建

涉氨水产冷冻企业通常使用液氨作为制冷剂以增加水产品的储存期限,存在的主要危险因素包括:火灾、爆炸、液氨泄漏导致的急性中毒、低温冻伤等。结合自身调查和实践经验,对涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建进行分析。

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来,氨冷冻系统运行工况与设计工况偏离的问题(夏季氨压缩机组无法提供足够的制冷量)逐渐凸显并迟迟未得到解决。经分析与论证,氨压缩机工况偏离设计问题源于加气段(省功器等组件)无补气(因故取消);经核算,将省功器换为过冷器,既可保证加气段气量又能满足系统所需的气氨压力,由此加气段可顺利补气以提高机组制冷量。过冷器投用后,2019年9月氨压缩机的运行标定数据显示,机组各运行参数与设计值基本相符,其制冷量达到设计值,夏季完全可以满足低温甲醇洗系统运行所需,节能效果明显。

也谈氨冷冻机房电气防爆问题

也谈氨冷冻机房电气防爆问题重庆市公安局消防支队吴雪佳关于氨冷冻机房电气设备是否选用防爆型的问题争论已久，笔者长期从事化工企业防火监督工作，对此感触颇深。对此问题一直存在两种观点。一些人认为：由于氨气的引燃温度高（６３Ｏ℃）；爆炸下限较高（１巳Ｏ％）；...

合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计

根据某合成氨项目的实际情况,以两个"独立"的流程方案对传统的氨冷冻流程进行改进、以低压罐代替常压罐的液氨成品储存方案,分析运行情况,对比操作及投资费用,指出存在问题。