冷冻胶粉在橡胶中应用的表面活化研究

冷冻胶粉直接掺入到橡胶胶料中,由于它与基质胶的相容性差,使胶料的力学性能损失较大。用促进剂活化后,改善了胶粉在胶料中的分散性,提高了其与基质胶的界面结合能力,使胶料的力学性能有了较大的改善。另外,由于活化用的促进剂与原配方的使用的促进剂一致,因而对原配方体系的影响较小。

冷冻胶粉粒度对橡胶胶料力学性能的影响

研究了冷冻胶粉粒度对橡胶胶料力学性能的影响,发现添加冷冻胶粉会使胶料的力学性能下降,胶粉粒度越大,胶料性能下降的程度越严重。同时还发现,薄通处理可以改善胶粉的表面活性,减轻胶粉粒度对胶料性能的影响,改善胶料的力学性能。

聚丙烯/冷冻胶粉复合材料结构与性能的研究

采用熔融挤出的方法制备聚丙烯(PP)、冷冻胶粉(LGTR)、相容剂及增韧剂的共混物,研究了胶粉用量、相容剂种类和用量及增韧剂对共混体系力学性能和微观结构的影响。结果表明,LGTR的加入会降低PP的力学性能,但随着LGTR用量的增加,共混体系的冲击强度上升;相容剂的使用会增加PP与LGTR的相容性,使力学性能提高;热塑性聚烯烃类弹性体(POE)和三元乙丙胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)的使用可以有效提高PP/胶粉共混体系的缺口冲击强度,并且增韧剂的使用可以提高PP与LGTR之间的相容性;高密度聚乙烯(PE-HD)/POE并用做增韧体系时,可以进一步提升共混体系的韧性,提高冲击强度。

活化改性对冷冻胶粉堆积体积和表观形貌的影响

采用机械力剪切作用对冷冻胶粉进行活化改性,以提高冷冻胶粉的表面活性,分别研究了活化温度(15~130℃)和时间(5~15min)对冷冻胶粉堆积体积和表观形貌变化的影响规律。结果表明,冷冻胶粉在60℃活化时堆积体积变化率最大,且随着活化温度的升高,堆积体积逐渐减小。经过活化处理后,冷冻胶粉颗粒之间形成"胶粉聚集体",并且该"胶粉聚集体"之间存在大量的空洞,从而导致冷冻胶粉的堆积体积增加。

冷冻法废轮胎胶粉在丁苯橡胶中的应用

研究冷冻法废轮胎胶粉的粒径和用量对丁苯橡胶(SBR)性能的影响。结果表明:随着冷冻法废轮胎胶粉用量的增大,SBR混炼胶的t_(s1)和t_(90)明显缩短,但在胶粉用量达到10份后变化不大,F_L呈增大趋势,F_(max)呈减小趋势,门尼粘度逐渐增大,胶粉粒径对门尼粘度影响不大;SBR硫化胶的100%定伸应力和300%定伸应力逐渐提高,拉伸强度和拉断伸长率逐渐降低,撕裂强度变化不大,阿克隆磨耗量逐渐增大;加入冷冻法废轮胎胶粉后SBR硫化胶的储能模量明显提高,损耗因子增大。

冷冻法废轮胎胶粉改性及其在SBR中的应用

采用四乙烯五胺(TEPA)、六次甲基四胺(HMTA)作为改性剂,分别在150℃、160℃条件下对80目、120目冷冻法胶粉进行改性,并考察了改性胶粉对SBR硫化特性、加工性能及物理性能的影响。结果表明,以HMTA作为改性剂,在150℃条件下改性的胶粉明显改善了SBR硫化胶的物理性能。

填料对聚丙烯/胶粉复合材料力学性能的影响

采用熔融挤出的方法制备聚丙烯(PP)、冷冻胶粉(LGTR)、填料及助剂的复合材料,研究了填料种类和试样高温处理工艺对复合材料力学性能的影响,同时还研究了填料在PP/LGTR基材中的分散及用量。结果表明:在甲基丙烯酸锌(ZDMA)、云母、煅烧高岭土、硅灰石4种填料中,综合考虑性能及成本,选用15份云母或者煅烧高岭土补强效果最好,而对试样进行高温处理,复合材料的力学性能得到了进一步提升,云母、煅烧高岭土在基材中分散较好。